ड्राय कटिंग बद्दल

1. ड्राय कटिंग तंत्रज्ञान काय आहे
जागतिक पर्यावरणीय जागरूकता वाढल्याने आणि पर्यावरण संरक्षण कायदे आणि नियमांच्या वाढत्या कठोर आवश्यकतांमुळे, कटिंग फ्लुइडचे पर्यावरणावर होणारे नकारात्मक परिणाम अधिकाधिक स्पष्ट होत आहेत. आकडेवारीनुसार, २० वर्षांनंतर, कटिंग फ्लुइडची किंमत 3 पेक्षा कमी असेल. वर्कपीसच्या किंमतीचा %.सध्या, उच्च उत्पादकता उत्पादन उपक्रमांमध्ये, कटिंग फ्लुइड पुरवठा, देखभाल आणि पुनर्वापराचा खर्च एकत्रितपणे वर्कपीसच्या उत्पादन खर्चाच्या 13% -17% असेल, तर कटिंग टूल्सची किंमत फक्त 2% -5% आहे. ,.कटिंग फ्लुइडशी संबंधित एकूण खर्चापैकी सुमारे 22% कटिंग फ्लुइड उपचाराचा खर्च आहे. ड्राय कटिंग ही एक प्रकारची मशीनिंग पद्धत आहे जी पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी आणि कटिंग फ्लुइडचा जाणीवपूर्वक आणि शीतलक न वापरता खर्च कमी करण्यासाठी वापरली जाते.
ड्राय कटिंग म्हणजे कटिंग फ्लुइड वापरणे थांबवणे नव्हे, तर कटिंग फ्लुइड वापरणे थांबवताना उच्च कार्यक्षमता, उच्च उत्पादन गुणवत्ता, उच्च साधन टिकाऊपणा आणि कटिंग प्रक्रियेची विश्वासार्हता सुनिश्चित करणे, ज्यासाठी चांगल्या कामगिरीसह कटिंग टूल्सचा वापर करणे आवश्यक आहे. मशीन टूल्स आणि सहाय्यक सुविधा खऱ्या कोरड्या कटिंगसाठी पारंपारिक कटिंगमध्ये कटिंग फ्लुइडची भूमिका बदलतात.2.कोरड्या कटिंग तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये
① चिप्स स्वच्छ, प्रदूषणमुक्त आणि रीसायकल आणि विल्हेवाट लावणे सोपे आहे. ② कटिंग फ्लुइड ट्रान्समिशन, रिकव्हरी, फिल्टरेशन आणि संबंधित खर्चासाठी उपकरणे जतन केली जातात, उत्पादन प्रणाली सरलीकृत केली जाते आणि pduction खर्च कमी केला जातो.③ कटिंग फ्लुइड आणि चिप्स आणि संबंधित इलेक्ट्रिकल उपकरणे यांच्यातील पृथक्करण उपकरण वगळण्यात आले आहे.मशीन टूल संरचनेत कॉम्पॅक्ट आहे आणि कमी क्षेत्र व्यापते. ④ यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण होणार नाही. ⑤ यामुळे सुरक्षा अपघात आणि कटिंग फ्लुइडशी संबंधित गुणवत्ता अपघात होणार नाहीत.
3. कटिंग टूल्स बद्दल
① टूलमध्ये उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता असणे आवश्यक आहे आणि ते द्रव कापल्याशिवाय कार्य करू शकते.ड्राय कटिंग टूल्ससाठी नवीन हार्ड मिश्र धातु, पॉलीक्रिस्टलाइन सिरॅमिक्स आणि CBN मटेरियल हे प्राधान्य दिलेले साहित्य आहे. ② चिप आणि टूल यांच्यातील घर्षण गुणांक शक्य तितका कमी केला पाहिजे (सर्वात प्रभावी पद्धत म्हणजे टूलच्या पृष्ठभागावर कोट करणे), सोबत उष्णतेचे संचय कमी करण्यासाठी चांगल्या चिप काढण्याचे साधन संरचनेद्वारे. ③ कोरड्या कटिंग टूल्समध्ये ओले कटिंग टूल्सपेक्षा जास्त ताकद आणि प्रभाव कडकपणा देखील असावा.
4. साधन सामग्री
कोटिंग सामग्रीत्यामुळे, ही साधने कमी उष्णता शोषून घेतात आणि उच्च कटिंग तापमानाचा सामना करू शकतात.टर्निंग किंवा मिलिंगमध्ये असो, कोटेड टूल्स टूल्सचे आयुष्य कमी न करता उच्च कटिंग पॅरामीटर्सची परवानगी देतात. जाड कोटिंग्सच्या तुलनेत पातळ कोटिंग्जमध्ये प्रभाव कटिंग दरम्यान तापमान बदलांमध्ये चांगली कार्यक्षमता असते.याचे कारण असे आहे की पातळ कोटिंगचा ताण कमी असतो आणि ते क्रॅक होण्याची शक्यता कमी असते.ड्राय कटिंग टूलचे आयुष्य 40% पर्यंत वाढवू शकते, म्हणूनच भौतिक कोटिंग्स सामान्यतः गोलाकार टूल्स आणि मिलिंग इन्सर्ट कोट करण्यासाठी वापरली जातात.
cermetCermets पारंपारिक हार्ड मिश्र धातुंपेक्षा जास्त कटिंग तापमानाचा सामना करू शकतात, परंतु त्यांच्यामध्ये कठोर मिश्रधातूंचा प्रभाव प्रतिकार, मध्यम ते जड मशीनिंग दरम्यान कडकपणा आणि कमी गती आणि उच्च फीड दरांमध्ये ताकद नसते.तथापि, उच्च-तापमान आणि उच्च-स्पीड ड्राय कटिंग अंतर्गत पोशाख प्रतिरोध, जास्त कालावधी आणि प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची पृष्ठभाग चांगली असते.मऊ आणि चिकट पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्यास, त्यात चिप तयार होण्यास चांगला प्रतिकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते.चांगले कोटिंगसह नॉन-कोटेड हार्ड मिश्र धातुंच्या तुलनेत फ्रॅक्चर आणि फीडमुळे उद्भवणाऱ्या तणावासाठी सेर्मेट अधिक संवेदनशील असतात.म्हणून, उच्च परिशुद्धता वर्कपीस आणि उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह सतत कटिंग परिस्थितीसाठी याचा वापर केला जातो.
मातीची भांडी
स्थिरता, उच्च कटिंग वेगाने प्रक्रिया करण्यास सक्षम आणि दीर्घकाळ टिकते.शुद्ध अॅल्युमिना खूप उच्च तापमानाचा सामना करू शकते, परंतु त्याची ताकद आणि कणखरपणा खूपच कमी आहे.जर कामाची परिस्थिती चांगली नसेल तर ते तोडणे सोपे आहे.अॅल्युमिना किंवा टायटॅनियम नायट्राइडचे मिश्रण जोडल्याने सिरेमिकची तुटण्याची संवेदनशीलता कमी होऊ शकते, त्यांचा कडकपणा सुधारू शकतो आणि त्यांचा प्रभाव प्रतिकार सुधारू शकतो.
CBN टूल्सCBN हे एक अतिशय कठीण साधन सामग्री आहे, जे HRC48 पेक्षा जास्त कडकपणा असलेल्या मशीनिंग सामग्रीसाठी सर्वात योग्य आहे.यात उत्कृष्ट उच्च तापमान कडकपणा आहे - 2000 ℃ पर्यंत, जरी त्यात सिरॅमिक चाकूपेक्षा जास्त प्रभाव शक्ती आणि क्षुल्लक प्रतिकार आहे.

CBN मध्ये कमी थर्मल चालकता आणि उच्च संकुचित शक्ती आहे आणि उच्च कटिंग गती आणि नकारात्मक रेक अँगलद्वारे निर्माण होणारी कटिंग उष्णता सहन करू शकते.कटिंग क्षेत्रातील उच्च तापमानामुळे, वर्कपीस सामग्री मऊ होते, ज्यामुळे चिप्स तयार होण्यास मदत होते.
कोरड्या टर्निंग टर्निंग वर्कपीसच्या बाबतीत, उच्च अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्याच्या क्षमतेमुळे ग्राइंडिंग प्रक्रिया बदलण्यासाठी CBN टूल्सचा वापर केला जातो.CBN टूल्स आणि सिरॅमिक टूल्स हार्डनिंग टर्निंग आणि हाय-स्पीड मिलिंगसाठी योग्य आहेत.
OPT उच्च दर्जाचेCBN घाला
पीसीडी साधने
उदाहरणार्थ,पीसीडी घाला,पीसीडी मिलिंग कटर,पीसीडी रीमर.
  

पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड, सर्वात कठीण कटिंग टूल सामग्री म्हणून, पोशाख-प्रतिरोधक आहे.हार्ड अॅलॉय ब्लेडवर PCD स्लाइस वेल्डिंग केल्याने त्यांची ताकद आणि प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता वाढू शकते आणि त्यांचे टूल लाइफ हार्ड अॅलॉय ब्लेडच्या 100 पट आहे.
तथापि, फेरसमधील लोखंडासाठी PCD च्या आत्मीयतेमुळे अशा प्रकारचे साधन केवळ नॉन-फेरस सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते.याव्यतिरिक्त, PCD कटिंग झोनमध्ये 600 ℃ पेक्षा जास्त तापमान सहन करू शकत नाही, म्हणून, ते उच्च कडकपणा आणि लवचिकतेसह सामग्री कापू शकत नाही.
PCD टूल्स विशेषतः नॉन-फेरस धातूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहेत, विशेषत: मजबूत घर्षण असलेल्या उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु.हे साहित्य कार्यक्षमतेने कापण्यासाठी तीक्ष्ण कटिंग कडा आणि मोठे रेक कोन वापरणे, कटिंग प्रेशर आणि चिप तयार करणे कमी करणे.