थ्रेड मिलिंग कटरची चांगली समज

१. प्रक्रियेची स्थिरता
टायटॅनियम मिश्र धातु, उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि उच्च कडकपणा यासारख्या मशिन मटेरिअलवर मशिनिंग करताना, जास्त कटिंग फोर्समुळे टॅप अनेकदा वळते किंवा तुटते. तुटलेला नळ काढणे हे केवळ वेळ घेणारे आणि श्रमाचे काम नाही. -केंद्रित, परंतु भागांचे नुकसान देखील होऊ शकते.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आम्ही वापरू शकतोथ्रेड मिलिंगकटर .मटेरियलमध्ये थ्रेड एंड मिल हळूहळू टाकल्यामुळे, त्यातून निर्माण होणारी कटिंग फोर्स तुलनेने लहान असते आणि क्वचितच टूल तुटण्याची शक्यता असते, परिणामी चिप्ससारखी पावडर बनते.थ्रेड मिल्समध्ये थ्रेडेड होलपेक्षा खूपच कमी व्यास असलेल्या थ्रेड मिल्समुळे ब्लेड तुटले तरीही, तुटलेला भाग खराब न होता भागातून सहजपणे काढला जाऊ शकतो.

2. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीचे विविधीकरण
उत्कृष्ट कटिंग परिस्थिती सक्षम करतेधागा गिरण्याHRC65°, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि निकेल आधारित मिश्रधातूंसारख्या उच्च कडकपणाच्या स्टील्सवरही प्रक्रिया करणे, ज्यावर सहज प्रक्रिया केली जाऊ शकते.मशिन मटेरिअलला मशिनिंग करताना, थ्रेड मिलिंग थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्याचा एक सोपा मार्ग प्रदान करते, अन्यथा मशीनला टॅप करणे कठीण होईल.
3. उच्च धागा प्रक्रिया अचूकता
थ्रेड मिलिंग हे मुख्यतः हाय-स्पीड आणि कार्यक्षम कटिंग असते, ज्यामध्ये पावडरच्या आकाराचे चिप्स असतात आणि कोणतीही अडचण नसते.म्हणून, मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त दोन्ही इतर धागा प्रक्रिया पद्धतींपेक्षा खूप जास्त आहेत.

4. मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते
उजव्या/डाव्या थ्रेड प्रक्रियेसाठी समान साधन वापरले जाऊ शकते.जोपर्यंत खेळपट्टी एकसारखी असते, तोपर्यंत एकाच साधनाचा वापर करून वेगवेगळ्या व्यासाचे धागे तयार करता येतात.सारखेथ्रेड एंड मिलअंधांसाठी आणि छिद्रांद्वारे वापरले जाऊ शकते.W. BSPT, PG, NPT, NPTF आणि NPSF बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही धाग्यांसाठी समान मिलिंग कटर वापरू शकतात.
5. अंध छिद्रांवर प्रक्रिया करण्याचे फायदे
आंधळ्या छिद्रांवर प्रक्रिया करणे: थ्रेड्स मिलिंग करताना, तुम्हाला छिद्राच्या तळाशी संपूर्ण थ्रेड कॉन्टूर मिळेल.टॅप टॅप करताना, ते खोलवर ड्रिल केले जाणे आवश्यक आहे कारण टॅप तिसऱ्या दातापर्यंत संपूर्ण थ्रेड कॉन्टूर बनवू शकत नाही.म्हणून, थ्रेड मिलिंग कटरसह, आपल्याला छिद्र खोल करण्यासाठी रचना बदलण्याचा विचार करण्याची आवश्यकता नाही.

6. मशीन टूल्सचे स्पिंडल नुकसान कमी करा
थ्रेड प्रोसेसिंगसाठी टॅप वापरण्याच्या तुलनेत, थ्रेड मिलिंगला स्पिंडलच्या तळाशी आपत्कालीन स्टॉप्स आणि रिव्हर्सल्सची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे मशीन टूल स्पिंडलच्या सेवा जीवनात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.
7. उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता
आम्ही थ्रेड मिल्स वापरतो, ज्यात फक्त उच्च मिलिंग गती नाही, तर मल्टी स्लॉट डिझाइन देखील आहे ज्यामुळे कटिंग एजची संख्या वाढते, फीड गती वाढवणे सोपे होते, ज्यामुळे मशीनिंग कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.
8. डिबरिंगची उच्च कार्यक्षमता
OPTपीसीडी थ्रेड मिलिंग कटर, थ्रेड प्रोसेसिंग आणि डिबरिंग प्रोसेसिंग एकाच टूलमध्ये पूर्ण केले जाते.मजुरीच्या खर्चात बचत करताना डीब्युरिंगवर जास्त वेळ घालवण्याची गरज नाही.

9. कमी प्रक्रिया खर्च
थ्रेड मिलिंग कटर वापरात लवचिक आहे आणि विविध कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असू शकते.

डाव्या हाताच्या थ्रेड किंवा उजव्या हाताच्या धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आम्ही समान थ्रेड मिलिंग कटर वापरू शकतो;हे बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही थ्रेड्सवर प्रक्रिया करू शकते.या सर्वांसाठी फक्त इंटरपोलेशन प्रोग्राम समायोजित करणे आवश्यक आहे.मशीनिंगसाठी टॅप वापरणे, जर वेगवेगळ्या व्यासाचे अनेक थ्रेडेड छिद्रे असतील परंतु त्या भागावर एकच पिच असेल तर वेगवेगळ्या व्यासाचे नळ आवश्यक आहेत.यासाठी केवळ मोठ्या संख्येने टॅप्सची आवश्यकता नाही तर जास्त वेळ साधने बदलण्याची आवश्यकता आहे.

थ्रेडची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, नळांसह वेगवेगळ्या सामग्रीचे मशीनिंग करताना विविध प्रकारचे नळ आवश्यक आहेत.तथापि, थ्रेड मिलिंग कटर वापरताना अशी कोणतीही मर्यादा नाही.