कृत्रिम सिंगल क्रिस्टल डायमंड 1950 नंतर हळूहळू विकसित झाला.हे ग्रेफाइटपासून कच्चा माल म्हणून संश्लेषित केले जाते, उत्प्रेरक जोडले जाते आणि उच्च तापमान आणि अति-उच्च दाबाच्या अधीन असते.आर्टिफिशियल पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) ही एक पॉलीक्रिस्टलाइन सामग्री आहे जी डायमंड पावडरच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे तयार केली जाते जसे की Co, Ni, इत्यादी. कृत्रिम पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड हा एक विशेष प्रकारचा पावडर धातू उत्पादन आहे, जो पारंपारिक पावडरच्या काही पद्धती आणि माध्यमांवर आधारित आहे. त्याच्या उत्पादन पद्धतीमध्ये धातूशास्त्र.
सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, अॅडिटीव्ह जोडल्यामुळे, PCD क्रिस्टल्समध्ये प्रामुख्याने Co, Mo, W, WC आणि Ni यांचा बनलेला बाँडिंग ब्रिज तयार होतो आणि बाँडिंग ब्रिजद्वारे तयार केलेल्या मजबूत फ्रेमवर्कमध्ये हिरे घट्टपणे जोडलेले असतात.मेटल बाइंडरचे कार्य म्हणजे हिरा घट्ट पकडणे आणि त्याची कटिंग कार्यक्षमता पूर्णपणे वापरणे.याव्यतिरिक्त, विविध दिशानिर्देशांमध्ये धान्य मुक्त वितरणामुळे, क्रॅकसाठी एका धान्यातून दुसर्‍या दाण्यामध्ये प्रसार करणे कठीण आहे, ज्यामुळे पीसीडीची ताकद आणि कडकपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारतो.
या अंकात, आम्ही काही वैशिष्ट्ये थोडक्यात सारांशित करूपीसीडी घाला.
1. अतिउच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध: निसर्गात अतुलनीय, सामग्रीची कठोरता 10000HV पर्यंत असते आणि त्यांचा पोशाख प्रतिरोध कार्बाइड इन्सर्टच्या जवळपास शंभरपट असतो;
2. अॅनिसोट्रॉपिक सिंगल क्रिस्टल डायमंड क्रिस्टल्स आणि वर्कपीस मटेरियल यांच्यातील कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, सूक्ष्म शक्ती, ग्राइंडिंग करण्यात अडचण आणि घर्षण गुणांक वेगवेगळ्या क्रिस्टल प्लेन आणि ओरिएंटेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात.म्हणून, सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल्सची रचना आणि निर्मिती करताना, क्रिस्टल दिशा योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे आणि हिऱ्याच्या कच्च्या मालासाठी क्रिस्टल अभिमुखता करणे आवश्यक आहे.सिंगल क्रिस्टल पीसीडी लेथ टूल्सच्या डिझाइनमध्ये पीसीडी कटिंग टूल्सच्या पुढील आणि मागील कटिंग पृष्ठभागांची निवड ही एक महत्त्वाची समस्या आहे;
3. कमी घर्षण गुणांक: डायमंड इन्सर्टमध्ये इतर इन्सर्टच्या तुलनेत काही नॉन-फेरस मेटल सामग्रीवर प्रक्रिया करताना कमी घर्षण गुणांक असतो, जे कार्बाईड्सच्या जवळपास निम्मे असते, साधारणतः 0.2 च्या आसपास.
4. PCD कटिंग एज खूप तीक्ष्ण आहे, आणि कटिंग एजची बोथट त्रिज्या साधारणपणे 0.1-0.5um पर्यंत पोहोचू शकते.आणि नैसर्गिक सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल्सचा वापर 0.002-0.005um च्या रेंजमध्ये केला जाऊ शकतो.त्यामुळे, नैसर्गिक डायमंड टूल्स अल्ट्रा-थिन कटिंग आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंग करू शकतात.
5. थर्मल विस्ताराच्या कमी गुणांकासह डायमंडच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक सिमेंट कार्बाइडपेक्षा लहान आहे, उच्च-स्पीड स्टीलच्या सुमारे 1/10.म्हणून, डायमंड कटिंग टूल्स लक्षणीय थर्मल विकृती निर्माण करत नाहीत, याचा अर्थ कटिंग उष्णतेमुळे टूलच्या आकारात होणारा बदल कमी आहे, जो उच्च मितीय अचूक आवश्यकतांसह अचूक आणि अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंगसाठी विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे.
डायमंड कटिंग टूल्सचा वापर
पीसीडी घालानॉन-फेरस मेटल आणि नॉन-फेरस मेटल मटेरियलच्या हाय-स्पीड कटिंग/बोरिंग/मिलिंगसाठी वापरला जातो, विविध पोशाख-प्रतिरोधक नॉन-मेटलिक सामग्री जसे की ग्लास फायबर आणि सिरॅमिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य;विविध नॉन-फेरस धातू: अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम, सिलिकॉन, मॅग्नेशियम इ., तसेच विविध नॉन-फेरस धातू पूर्ण करण्याच्या प्रक्रिया;
तोटे: खराब थर्मल स्थिरता.जरी हे सर्वात जास्त कडकपणा असलेले कटिंग साधन असले तरी, त्याची मर्यादित स्थिती 700 ℃ खाली आहे.जेव्हा कटिंग तापमान 700 ℃ पेक्षा जास्त होते, तेव्हा ते मूळ अल्ट्रा-हाय कडकपणा गमावेल.म्हणूनच हिऱ्याची साधने फेरस धातूंच्या मशीनिंगसाठी योग्य नाहीत.हिऱ्यांच्या खराब रासायनिक स्थिरतेमुळे, हिऱ्यातील कार्बन घटक उच्च तापमानात लोहाच्या अणूंशी संवाद साधतील आणि ग्रेफाइटच्या संरचनेत रूपांतरित होतील, ज्यामुळे साधनांचे नुकसान मोठ्या प्रमाणात वाढते.
पोस्ट वेळ: मे-17-2023