1. थ्रेड मिलिंग कटरचा वेग वाढवणे किंवा जास्त परिधान करणे
कदाचित कटिंग गती आणि फीड रेटच्या चुकीच्या निवडीमुळे;साधनावर जास्त दबाव;निवडलेले कोटिंग चुकीचे आहे, परिणामी चिप तयार होते;उच्च स्पिंडल गतीमुळे.
सोल्यूशनमध्ये मशीनिंग पॅरामीटर टेबलमधून योग्य कटिंग स्पीड आणि फीड रेट निवडला गेला आहे याची खात्री करणे समाविष्ट आहे;प्रति दात फीड दर कमी करा, टूल बदलण्याची वेळ कमी करा, टूलचा जास्त पोशाख तपासा आणि सुरवातीला धागा सर्वात वेगवान होईल;इतर कोटिंग्जच्या लागूपणाचा अभ्यास करा, शीतलक प्रवाह दर आणि प्रवाह दर वाढवा;स्पिंडल वेग कमी करा.
2. अत्याधुनिक धार कोसळणे
कदाचित कटिंग गती आणि फीड रेटच्या चुकीच्या निवडीमुळे;थ्रेड मिलिंग कटर त्याच्या क्लॅम्पिंग डिव्हाइसवर हलतो आणि घसरतो;मशीनिंग मशीन टूलची अपुरी कडकपणा;अपर्याप्त शीतलक दाब किंवा प्रवाह दरामुळे होते.
सोल्यूशनमध्ये मशीनिंग पॅरामीटर टेबलमधून योग्य कटिंग गती आणि फीड रेट निश्चित करणे समाविष्ट आहे;हायड्रॉलिक चक वापरणे;वर्कपीस क्लॅम्पिंगच्या विश्वासार्हतेची पुष्टी करा आणि आवश्यक असल्यास, वर्कपीस पुन्हा क्लॅम्प करा किंवा क्लॅम्पिंग स्थिरता सुधारा;शीतलक प्रवाह दर आणि प्रवाह दर वाढवा.
कदाचित कटिंग गती आणि फीड रेटच्या चुकीच्या निवडीमुळे;साधनावर जास्त दबाव;निवडलेले कोटिंग चुकीचे आहे, परिणामी चिप तयार होते;उच्च स्पिंडल गतीमुळे.
सोल्यूशनमध्ये मशीनिंग पॅरामीटर टेबलमधून योग्य कटिंग स्पीड आणि फीड रेट निवडला गेला आहे याची खात्री करणे समाविष्ट आहे;प्रति दात फीड दर कमी करा, टूल बदलण्याची वेळ कमी करा, टूलचा जास्त पोशाख तपासा आणि सुरवातीला धागा सर्वात वेगवान होईल;इतर कोटिंग्जच्या लागूपणाचा अभ्यास करा, शीतलक प्रवाह दर आणि प्रवाह दर वाढवा;स्पिंडल वेग कमी करा.
2. अत्याधुनिक धार कोसळणे
कदाचित कटिंग गती आणि फीड रेटच्या चुकीच्या निवडीमुळे;थ्रेड मिलिंग कटर त्याच्या क्लॅम्पिंग डिव्हाइसवर हलतो आणि घसरतो;मशीनिंग मशीन टूलची अपुरी कडकपणा;अपर्याप्त शीतलक दाब किंवा प्रवाह दरामुळे होते.
सोल्यूशनमध्ये मशीनिंग पॅरामीटर टेबलमधून योग्य कटिंग गती आणि फीड रेट निश्चित करणे समाविष्ट आहे;हायड्रॉलिक चक वापरणे;वर्कपीस क्लॅम्पिंगच्या विश्वासार्हतेची पुष्टी करा आणि आवश्यक असल्यास, वर्कपीस पुन्हा क्लॅम्प करा किंवा क्लॅम्पिंग स्थिरता सुधारा;शीतलक प्रवाह दर आणि प्रवाह दर वाढवा.
3. थ्रेड प्रोफाइलवर पायऱ्या दिसतात
हे उच्च फीड रेटमुळे असू शकते;स्लोप मिलिंगचे मशीनिंग प्रोग्रामिंग अक्षीय गती स्वीकारते;थ्रेड मिलिंग कटरचा जास्त पोशाख;साधनाचा मशीनिंग भाग आणि क्लॅम्पिंग भाग यांच्यातील अंतर खूप दूर असण्याची कारणे.
समाधानामध्ये प्रति दात फीड दर कमी करणे समाविष्ट आहे;थ्रेड मिलिंग कटर टूथ प्रोफाईल वक्र थ्रेडच्या प्रमुख व्यासावर रेडियल हालचालीशिवाय मिलिंग करत असल्याची खात्री करा;साधन बदलांमधील मध्यांतर कमी करा;क्लॅम्पिंग डिव्हाइसवरील टूलचे ओव्हरहॅंग शक्य तितके कमी करा.
4. वर्कपीसमधील शोध परिणामांमध्ये फरक आहेत
कटिंग टूलचा मशीनिंग भाग क्लॅम्पिंग भागापासून दूर आहे;निवडलेले कोटिंग चुकीचे आहे, परिणामी चिप तयार होते;थ्रेड मिलिंग कटरचा जास्त पोशाख;फिक्स्चरवर वर्कपीस विस्थापन.
उपायांमध्ये क्लॅम्पिंग उपकरणावरील उपकरणाचा ओव्हरहॅंग शक्य तितका कमी करणे, इतर कोटिंग्जच्या लागू होण्याचा अभ्यास करणे आणि शीतलक प्रवाह दर आणि प्रवाह दर वाढवणे समाविष्ट आहे;साधन बदलांमधील मध्यांतर कमी करा;वर्कपीस क्लॅम्पिंगच्या विश्वासार्हतेची पुष्टी करा आणि आवश्यक असल्यास, वर्कपीस पुन्हा क्लॅम्प करा किंवा क्लॅम्पिंग स्थिरता सुधारा.
पोस्ट वेळ: जुलै-19-2023