रीमिंगसह सामान्य समस्या सोडवणे

सर्वज्ञात आहे, रीमिंग ही छिद्र प्रणालीतील शेवटची प्रक्रिया आहे.जर काही घटक त्यावर परिणाम करत असतील तर, पात्र तयार उत्पादने त्वरित टाकाऊ उत्पादने बनण्याची शक्यता आहे.मग आपल्याला समस्या आल्यास आपण काय करावे?OPT कटिंग टूल्सने काही समस्या आणि उपाय आयोजित केले आहेत जे रीमरच्या व्यावहारिक वापरामध्ये उद्भवतात, या आशेने की आपण लेखातील काही अंतर्दृष्टी प्राप्त करू शकता.

1. आतील भोक खराब उग्रपणा

कारण

1. कटिंग गती खूप जास्त आहे.

2. कटिंग फ्लुइडची निवड अयोग्य आहे.

3. रीमरचा मुख्य विचलन कोन खूप मोठा आहे, आणि रीमरची कटिंग धार समान परिघावर नाही.

4. रीमिंग भत्ता खूप मोठा, असमान किंवा खूप लहान आहे आणि स्थानिक पृष्ठभाग रीमेड केलेला नाही.

5. रीमरच्या कटिंग भागाचे स्विंग विचलन सहनशीलतेपेक्षा जास्त आहे, कटिंग धार तीक्ष्ण नाही आणि पृष्ठभाग खडबडीत आहे.

6. रीमरची कटिंग धार खूप रुंद आहे.

7.रीमिंग दरम्यान खराब चिप काढणे.

8.रीमरचा अतिरीक्त पोशाख.

9. रीमरला जखम झाली आहे, burrs सोडून किंवा काठावर chipping आहे.

10. कटिंग काठावर मलबा जमा आहे.

11. भौतिक मर्यादांमुळे, ते शून्य डिग्री किंवा नकारात्मक रेक एंगल रीमरसाठी योग्य नाही.

प्रतिसाद उपाय

1. कटिंग गती कमी करा.

2. प्रक्रिया सामग्रीनुसार कटिंग फ्लुइड निवडा.

3. मुख्य विचलन कोन योग्यरित्या कमी करा आणि कटिंग एज योग्यरित्या बारीक करा.

4. रीमिंग भत्ता योग्यरित्या कमी करा.

5. रीमिंग करण्यापूर्वी तळाच्या छिद्राच्या स्थितीची अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारा किंवा रीमिंग भत्ता वाढवा.

6. ब्लेड बेल्टची रुंदी बारीक करा.

7. विशिष्ट परिस्थितीनुसार रीमरवरील दातांची संख्या कमी करा, चिप होल्डिंग ग्रूव्हसाठी जागा वाढवा किंवा चीप गुळगुळीतपणे काढण्याची खात्री करण्यासाठी ब्लेडच्या झुकाव कोनासह रीमर वापरा.

8. नियमितपणे रीमर बदला आणि ब्लेड ग्राइंडिंग दरम्यान ग्राइंडिंग क्षेत्र काढून टाका.

9. रिमरचे पीसणे, वापरणे आणि वाहतूक करताना, टक्कर टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक उपाय योजले पाहिजेत.

10. खराब झालेल्या रिमरसाठी, ते दुरुस्त करण्यासाठी किंवा ते बदलण्यासाठी बारीक तेलाचा दगड वापरा.

2. आतील भोक गोलाकारपणा
कारण

1. रीमर खूप लांब आहे आणि त्यात कडकपणा नाही, परिणामी रीमिंग दरम्यान कंपन होते.

2. रीमरचा मुख्य विचलन कोन खूप लहान आहे.

3. रीमरची कटिंग धार अरुंद आहे.

4. अत्याधिक रीमिंग भत्ता.

5. आतील छिद्राच्या पृष्ठभागावर खाच आणि क्रॉस छिद्रे आहेत.

6. छिद्राच्या पृष्ठभागावर वाळूचे छिद्र आणि छिद्र आहेत.

7. स्पिंडल बेअरिंग सैल आहे, मार्गदर्शक स्लीव्ह नाही किंवा रीमर आणि गाईड स्लीव्हमधील क्लिअरन्स खूप मोठा आहे किंवा पातळ-भिंतीच्या वर्कपीस घट्ट पकडल्यामुळे वर्कपीस काढल्यानंतर विकृत आहे.

प्रतिसाद उपाय
1. अपुरा कडकपणा असलेले रीमर असमान दात पिचसह रीमर वापरू शकतात आणि रीमरच्या स्थापनेने मुख्य विचलन कोन वाढविण्यासाठी कठोर कनेक्शन वापरणे आवश्यक आहे.

2. पात्र रीमर निवडा आणि प्रक्रियापूर्व प्रक्रियेची होल पोझिशन टॉलरन्स नियंत्रित करा.असमान पिच रीमर वापरणे आणि लांब आणि अधिक अचूक मार्गदर्शक आस्तीन वापरणे;पात्र रिक्त जागा निवडा.

3. अधिक अचूक छिद्रे रीम करण्यासाठी समान पिच रीमर वापरताना, मशीन टूलचे स्पिंडल क्लीयरन्स समायोजित केले पाहिजे आणि क्लॅम्पिंग फोर्स कमी करण्यासाठी मार्गदर्शक स्लीव्हचे फिट क्लिअरन्स जास्त असावे किंवा योग्य क्लॅम्पिंग पद्धती वापरल्या पाहिजेत.

3. केंद्ररेषा सरळ नाही
कारण

1. रीमिंग करण्यापूर्वी ड्रिलिंग विचलन, विशेषत: जेव्हा छिद्र लहान असते, रीमरच्या खराब कडकपणामुळे मूळ वाकणे दुरुस्त करू शकत नाही.

2. रीमरचा मुख्य विचलन कोन खूप मोठा आहे;खराब मार्गदर्शनामुळे रीमरला रीमांग करताना दिशेपासून विचलित होणे सोपे होते.

3. कटिंग भागाचा उलटा शंकू खूप मोठा आहे.

4. रिमर अधूनमधून छिद्रामध्ये अंतरावर सरकतो.

5.हँड रीमिंग करताना, एका दिशेने जास्त जोर लावला जातो, रीमरला एका टोकाकडे झुकण्यास भाग पाडते, रीमिंगच्या उभ्या 5 अंशांना नुकसान होते.
प्रतिसाद उपाय
1. छिद्रे दुरुस्त करण्यासाठी छिद्रांचा विस्तार किंवा कंटाळवाणा प्रक्रिया वाढवा.

2. मुख्य विक्षेपण कोन कमी करा.

3. योग्य रिमर समायोजित करा.

4. रीमरला मार्गदर्शक भाग किंवा विस्तारित कटिंग भागासह बदला.

4. छिद्र मध्ये वाढ

कारण

1. रीमरच्या बाह्य व्यासाचे डिझाईन मूल्य खूप मोठे आहे किंवा रीमरच्या कटिंग काठावर burrs आहेत.
2. कटिंग गती खूप जास्त आहे.

3. अयोग्य फीड दर किंवा जास्त मशीनिंग भत्ता.

4. रीमरचा मुख्य विचलन कोन खूप मोठा आहे;रिमर वाकलेला आहे.

5. बिजागराच्या कटिंगच्या काठावर एक चिप ढेकूळ जोडलेली आहे.

6. पीसताना, बिजागर कटिंग एजचे स्विंग विचलन सहनशीलतेपेक्षा जास्त होते.

7. कटिंग फ्लुइडची निवड अयोग्य आहे.

8. रीमर स्थापित करताना, शंकूच्या हँडलची पृष्ठभाग तेलाच्या डागांपासून साफ ​​केली जात नाही किंवा शंकूच्या पृष्ठभागावर अडथळे आणि जखम आहेत.

9. टेपर हँडलची सपाट शेपटी ऑफसेट केली जाते आणि मशीन टूल स्पिंडलमध्ये स्थापित केल्यानंतर टेपर हँडलच्या टेपरमध्ये हस्तक्षेप करते.

10. स्पिंडल वाकलेले आहे किंवा स्पिंडल बेअरिंग खूप सैल किंवा खराब झाले आहेत.

11. रिमरचे फ्लोटिंग लवचिक नसते.

12. जेव्हा अक्ष वर्कपीस आणि हँड रीमिंगपेक्षा भिन्न असतो, तेव्हा दोन्ही हातावरील बल असमान असते, ज्यामुळे रीमर डावीकडे आणि उजवीकडे डोलतो.
प्रतिसाद उपाय

1. रीमरच्या बाह्य व्यासाचे डिझाईन मूल्य खूप मोठे आहे किंवा रीमरच्या कटिंग काठावर burrs आहेत.

2. कटिंग गती खूप जास्त आहे.

3. अयोग्य फीड दर किंवा जास्त मशीनिंग भत्ता.

4. रीमरचा मुख्य विचलन कोन खूप मोठा आहे;रिमर वाकलेला आहे.

5. बिजागराच्या कटिंगच्या काठावर एक चिप ढेकूळ जोडलेली आहे.

6. पीसताना, बिजागर कटिंग एजचे स्विंग विचलन सहनशीलतेपेक्षा जास्त होते.

7. कटिंग फ्लुइडची निवड अयोग्य आहे.

8. रीमर स्थापित करताना, शंकूच्या हँडलची पृष्ठभाग तेलाच्या डागांपासून साफ ​​केली जात नाही किंवा शंकूच्या पृष्ठभागावर अडथळे आणि जखम आहेत.

9. टेपर हँडलची सपाट शेपटी ऑफसेट केली जाते आणि मशीन टूल स्पिंडलमध्ये स्थापित केल्यानंतर टेपर हँडलच्या टेपरमध्ये हस्तक्षेप करते.

10. स्पिंडल वाकलेले आहे किंवा स्पिंडल बेअरिंग खूप सैल किंवा खराब झाले आहेत.

11. रिमरचे फ्लोटिंग लवचिक नसते.

12. जेव्हा अक्ष वर्कपीस आणि हँड रीमिंगपेक्षा भिन्न असतो, तेव्हा दोन्ही हातावरील बल असमान असते, ज्यामुळे रीमर डावीकडे आणि उजवीकडे डोलतो.

5. आतील छिद्राच्या पृष्ठभागावर कडा आहेत
कारण
1. अत्याधिक रीमिंग भत्ता.

2. रीमरचा कटिंग एंगल खूप मोठा आहे.

3. रीमरची कटिंग धार खूपच अरुंद आहे.

4. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर छिद्र, वाळूचे छिद्र आणि जास्त स्पिंडल रनआउट आहेत.

प्रतिसाद उपाय
1. रीमिंगसाठी भत्ता कमी करा.

2. कटिंग विभागाचा मागील कोन कमी करा.

3. ब्लेड बेल्टची रुंदी बारीक करा.

4. पात्र रिक्त जागा निवडा.
6. तुटलेले हँडल
कारण

1. रीमर खूप लांब आहे आणि त्यात कडकपणा नाही, परिणामी रीमिंग दरम्यान कंपन होते.

2. रीमरचा मुख्य विचलन कोन खूप लहान आहे.

3. अरुंद बिजागर कटिंग एज बँड;अत्याधिक रीमिंग भत्ता.

4. आतील छिद्राच्या पृष्ठभागावर खाच आणि क्रॉस छिद्रे आहेत.

5. छिद्राच्या पृष्ठभागावर वाळूचे छिद्र आणि छिद्र आहेत.

6. स्पिंडल बेअरिंग सैल आहे, गाईड स्लीव्हशिवाय, किंवा रीमर आणि गाईड स्लीव्हमधला क्लिअरन्स खूप मोठा आहे, किंवा पातळ-भिंतीच्या वर्कपीस बसवल्यामुळे

7. क्लॅम्प खूप घट्ट आहे आणि काढून टाकल्यानंतर वर्कपीस विकृत होते.
प्रतिसाद उपाय

1. कटिंग गती कमी करा.

2. प्रक्रिया सामग्रीनुसार कटिंग फ्लुइड निवडा.

3. मुख्य विचलन कोन योग्यरित्या कमी करा आणि कटिंग एज योग्यरित्या बारीक करा.

4. रीमिंग भत्ता योग्यरित्या कमी करा.

5. रीमिंग करण्यापूर्वी तळाच्या छिद्राच्या स्थितीची अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारा किंवा रीमिंग भत्ता वाढवा.

6. ब्लेड बेल्टची रुंदी बारीक करा.

7. विशिष्ट परिस्थितीनुसार रीमरवरील दातांची संख्या कमी करा, चिप होल्डिंग ग्रूव्हसाठी जागा वाढवा किंवा चीप गुळगुळीतपणे काढण्याची खात्री करण्यासाठी ब्लेडच्या झुकाव कोनासह रीमर वापरा.

8. नियमितपणे रीमर बदला आणि ब्लेड ग्राइंडिंग दरम्यान ग्राइंडिंग क्षेत्र काढून टाका.

9. रिमरचे पीसणे, वापरणे आणि वाहतूक करताना, टक्कर टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक उपाय योजले पाहिजेत.

10. खराब झालेल्या रिमरसाठी, ते दुरुस्त करण्यासाठी किंवा ते बदलण्यासाठी बारीक तेलाचा दगड वापरा.

नक्कीच, आपल्याकडे एक उत्कृष्ट साधन पुरवठादार असणे आवश्यक आहे.OPT कटिंग टूल्स हा उच्च-गुणवत्तेचा पुरवठादार आहे जो विविध मानक/नॉन-स्टँडर्ड उत्पादनात विशेष आहे कार्बाइड रिमरआणिपीसीडी रीमर
शेन्झेन ओपीटी कटिंग टूल कं, लि.