सीएनसी मशीन टूल्सच्या लोकप्रियतेसह, यांत्रिक उत्पादन उद्योगात थ्रेड मिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर वाढत आहे.थ्रेड मिलिंग म्हणजे थ्रेड मिलिंग कटरसह सीएनसी मशीन टूल आणि स्पायरल इंटरपोलेशन मिलिंगच्या तीन-अक्ष लिंकेजद्वारे धागा तयार करणे.क्षैतिज समतलावरील कटरची प्रत्येक वर्तुळाकार हालचाल उभ्या समतल एका सरळ रेषेत एक खेळपट्टी हलवेल.थ्रेड मिलिंगचे बरेच फायदे आहेत, जसे की उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, उच्च थ्रेड गुणवत्ता, चांगले साधन बहुमुखीपणा आणि चांगली प्रक्रिया सुरक्षितता.सध्या अनेक प्रकारचे थ्रेड मिलिंग कटर वापरले जातात.हा लेख सात सामान्य थ्रेड मिलिंग कटरचे ऍप्लिकेशन वैशिष्ट्ये, टूल स्ट्रक्चर आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीकोनातून विश्लेषण करतो.
सामान्य मशीन क्लॅम्पथ्रेड मिलिंग कटर
थ्रेड मिलिंगमध्ये मशीन क्लॅम्प प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे आणि किफायतशीर साधन आहे.त्याची रचना रेग्युलर मशीन क्लॅम्प टाईप मिलिंग कटरसारखी असते, ज्यामध्ये पुन्हा वापरता येण्याजोगे टूल शँक आणि सहजपणे बदलता येण्याजोगे ब्लेड असतात.शंकूच्या आकाराच्या धाग्यांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक असल्यास, शंकूच्या आकाराच्या धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक विशेष साधन धारक आणि ब्लेड देखील वापरला जाऊ शकतो.या ब्लेडमध्ये अनेक थ्रेड कटिंग दात आहेत आणि हे टूल सर्पिल रेषेसह एका चक्रात अनेक थ्रेड दातांवर प्रक्रिया करू शकते.उदाहरणार्थ, 5 2mm थ्रेड कटिंग दात असलेल्या मिलिंग कटरचा वापर करून आणि सर्पिल रेषेने एका चक्रात प्रक्रिया केल्याने 10 मिमी खोलीसह 5 थ्रेड दातांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.प्रक्रिया कार्यक्षमतेत आणखी सुधारणा करण्यासाठी, मल्टी ब्लेड मशीन क्लॅम्प प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर निवडला जाऊ शकतो.कटिंग एजची संख्या वाढवून, फीड रेट लक्षणीयरीत्या सुधारला जाऊ शकतो, परंतु परिघावर वितरित केलेल्या प्रत्येक ब्लेडमधील रेडियल आणि अक्षीय स्थितीच्या त्रुटी थ्रेड मशीनिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकतात.मल्टी ब्लेड मशीन क्लॅम्प थ्रेड मिलिंग कटरची थ्रेड अचूकता पूर्ण न झाल्यास, प्रक्रियेसाठी फक्त एक ब्लेड स्थापित करण्याचा प्रयत्न केला जाऊ शकतो.मशीन क्लॅम्प प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर निवडताना, प्रक्रिया केलेल्या थ्रेडचा व्यास, खोली आणि वर्कपीस सामग्री यासारख्या घटकांवर आधारित मोठ्या व्यासाचा कटर रॉड आणि योग्य ब्लेड सामग्री निवडण्याचा सल्ला दिला जातो.मशीन क्लॅम्प प्रकार थ्रेड मिलिंग कटरची थ्रेड प्रोसेसिंग खोली टूल धारकाच्या प्रभावी कटिंग खोलीद्वारे निर्धारित केली जाते.ब्लेडची लांबी टूल धारकाच्या प्रभावी कटिंग खोलीपेक्षा कमी आहे या वस्तुस्थितीमुळे, जेव्हा प्रक्रिया केलेल्या थ्रेडची खोली ब्लेडच्या लांबीपेक्षा जास्त असेल तेव्हा स्तरांमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
सामान्य इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटर
बहुतेक अविभाज्य थ्रेड मिलिंग कटर अविभाज्य हार्ड मिश्र धातुच्या सामग्रीचे बनलेले असतात आणि काही कोटिंग्ज देखील वापरतात.इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरमध्ये कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर आहे आणि मध्यम ते लहान व्यासाच्या धाग्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक योग्य आहे;टेपर्ड थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाणारे इंटिग्रेटेड थ्रेड मिलिंग कटर देखील आहेत.या प्रकारच्या टूलमध्ये चांगली कडकपणा आहे, विशेषत: सर्पिल ग्रूव्हसह अविभाज्य थ्रेड मिलिंग कटर, जे प्रभावीपणे कटिंग लोड कमी करू शकतात आणि उच्च कडकपणा सामग्रीवर प्रक्रिया करताना प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकतात.इंटिग्रेटेड थ्रेड मिलिंग कटरची कटिंग एज थ्रेड प्रोसेसिंग दातांनी झाकलेली असते आणि संपूर्ण थ्रेड प्रोसेसिंग एका चक्रात सर्पिल लाइनसह मशीनिंग करून पूर्ण करता येते.मशीन क्लॅम्प कटिंग टूल्स सारख्या स्तरित प्रक्रियेची आवश्यकता नाही, त्यामुळे प्रक्रिया कार्यक्षमता जास्त आहे, परंतु किंमत देखील तुलनेने महाग आहे.
अविभाज्यथ्रेड मिलिंग कटरचेम्फरिंग फंक्शनसह
चेम्फेरिंग फंक्शनसह इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरची रचना नियमित इंटिग्रल थ्रेड मिलिंग कटरसारखीच असते, परंतु कटिंग एजच्या मुळाशी एक समर्पित चेम्फरिंग ब्लेड असतो, जो थ्रेडच्या शेवटच्या चेम्फरवर प्रक्रिया करत असताना त्यावर प्रक्रिया करू शकतो. .चेम्फर्सवर प्रक्रिया करण्याचे तीन मार्ग आहेत.जेव्हा उपकरणाचा व्यास पुरेसा मोठा असतो, तेव्हा चेम्फर ब्लेडचा वापर करून थेट काउंटरसंक केले जाऊ शकते.ही पद्धत अंतर्गत थ्रेडेड छिद्रांवर चेम्फरवर प्रक्रिया करण्यापुरती मर्यादित आहे.जेव्हा साधनाचा व्यास लहान असतो, तेव्हा सर्कुलर मोशनद्वारे चेम्फरवर प्रक्रिया करण्यासाठी चेम्फर ब्लेडचा वापर केला जाऊ शकतो.परंतु चेम्फरिंग प्रक्रियेसाठी कटिंग एजच्या रूट चेम्फरिंग एजचा वापर करताना, हस्तक्षेप टाळण्यासाठी टूल थ्रेडचा कटिंग भाग आणि थ्रेडमधील अंतराकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.जर प्रक्रिया केलेल्या थ्रेडची खोली टूलच्या प्रभावी कटिंग लांबीपेक्षा कमी असेल, तर टूल चेम्फरिंग फंक्शन साध्य करू शकणार नाही.म्हणून, एखादे साधन निवडताना, त्याची प्रभावी कटिंग लांबी थ्रेडच्या खोलीशी जुळत असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे.
थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर
थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर घन हार्ड मिश्र धातुपासून बनविलेले आहे आणि लहान आणि मध्यम आकाराच्या अंतर्गत धाग्यांचे मशीनिंग करण्यासाठी एक कार्यक्षम साधन आहे.थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर थ्रेडच्या खालच्या छिद्रांचे ड्रिलिंग, होल चेम्फरिंग आणि अंतर्गत धाग्याची प्रक्रिया एकाच वेळी पूर्ण करू शकते, वापरलेल्या साधनांची संख्या कमी करते.परंतु या प्रकारच्या साधनाचा तोटा म्हणजे त्याची अष्टपैलुत्व आणि तुलनेने महाग किंमत.या साधनामध्ये तीन भाग असतात: डोक्यावर ड्रिलिंग भाग, मध्यभागी थ्रेड मिलिंग भाग आणि कटिंग एजच्या मुळाशी चेम्फरिंग एज.ड्रिलिंग भागाचा व्यास हा थ्रेडचा तळाचा व्यास आहे ज्यावर टूल प्रक्रिया करू शकते.ड्रिलिंग भागाच्या व्यासाच्या मर्यादेमुळे, थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर केवळ अंतर्गत धाग्याच्या एका विशिष्टतेवर प्रक्रिया करू शकतात.थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर निवडताना, प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या थ्रेडेड छिद्रांच्या वैशिष्ट्यांचाच विचार केला पाहिजे असे नाही तर साधनाची प्रभावी प्रक्रिया लांबी आणि प्रक्रिया केलेल्या छिद्रांची खोली यांच्यातील जुळणीकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, अन्यथा chamfering कार्य साध्य करता येत नाही.
थ्रेड सर्पिल ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर
थ्रेड स्पायरल ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर हे देखील एक घन हार्ड मिश्र धातुचे साधन आहे जे अंतर्गत धाग्यांच्या कार्यक्षम मशीनिंगसाठी वापरले जाते आणि एका ऑपरेशनमध्ये तळाच्या छिद्रे आणि थ्रेड्सवर देखील प्रक्रिया करू शकते.या उपकरणाच्या टोकाला एंड मिल प्रमाणेच कटिंग एज आहे.थ्रेडच्या लहान हेलिक्स कोनामुळे, जेव्हा टूल थ्रेडवर प्रक्रिया करण्यासाठी सर्पिल हालचाल करते, तेव्हा शेवटची कटिंग एज खालच्या छिद्रावर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रथम वर्कपीस सामग्री कापते आणि नंतर थ्रेडवर टूलच्या मागील बाजूस प्रक्रिया केली जाते.काही थ्रेड स्पायरल ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटर देखील चेम्फरिंग एजसह येतात, जे एकाच वेळी छिद्र उघडण्याच्या चेम्फरवर प्रक्रिया करू शकतात.थ्रेड ड्रिलिंग आणि मिलिंग कटरच्या तुलनेत या साधनामध्ये उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि उत्तम अष्टपैलुत्व आहे.अंतर्गत थ्रेड ऍपर्चरची श्रेणी ज्यावर टूल प्रक्रिया करू शकते d~2d (d हा टूल बॉडीचा व्यास आहे).
खोल धागा मिलिंग साधन
डीप थ्रेड मिलिंग कटर एकच दात आहेथ्रेड मिलिंग कटर.सामान्य थ्रेड मिलिंग कटरच्या ब्लेडवर अनेक थ्रेड प्रोसेसिंग दात असतात, ज्यामध्ये वर्कपीससह एक मोठा संपर्क क्षेत्र आणि एक मोठा कटिंग फोर्स असतो.शिवाय, अंतर्गत थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना, साधनाचा व्यास थ्रेडच्या छिद्रापेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे.टूल बॉडीच्या व्यासाच्या मर्यादेमुळे, ते टूलच्या कडकपणावर परिणाम करते आणि थ्रेड मिलिंग दरम्यान टूल एकतर्फी शक्तीच्या अधीन आहे.सखोल थ्रेड्स मिलिंग करताना, साधन उत्पन्नाच्या घटनेचा सामना करणे सोपे आहे, जे थ्रेड प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम करते.म्हणून, सामान्य थ्रेड मिलिंग कटरची प्रभावी कटिंग खोली त्याच्या टूल बॉडीच्या व्यासाच्या दुप्पट असते.सिंगल टूथ डीप थ्रेड मिलिंग टूलचा वापर केल्यास वरील उणीवांवर अधिक चांगल्या प्रकारे मात करता येते.कटिंग फोर्स कमी झाल्यामुळे, थ्रेड प्रक्रियेची खोली मोठ्या प्रमाणात वाढविली जाऊ शकते आणि टूलची प्रभावी कटिंग खोली टूल बॉडीच्या व्यासाच्या 3-4 पट पोहोचू शकते.
थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम
सार्वत्रिकता आणि कार्यक्षमता हा थ्रेड मिलिंग कटरचा प्रमुख विरोधाभास आहे.संमिश्र फंक्शन्स असलेल्या काही कटिंग टूल्समध्ये उच्च मशीनिंग कार्यक्षमता असते परंतु सार्वत्रिकता खराब असते, तर चांगली सार्वत्रिकता असलेल्या उपकरणांची कार्यक्षमता कमी असते.या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, अनेक साधन उत्पादकांनी मॉड्यूलर थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम विकसित केले आहेत.या टूलमध्ये साधारणपणे टूल हँडल, स्पॉट फेसर चेम्फर ब्लेड आणि युनिव्हर्सल थ्रेड मिलिंग कटर असते.वेगवेगळ्या प्रकारचे स्पॉट फेसर चेम्फर ब्लेड आणि थ्रेड मिलिंग कटर प्रक्रिया आवश्यकतेनुसार निवडले जाऊ शकतात.या टूल सिस्टममध्ये चांगली सार्वत्रिकता आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे, परंतु साधनाची किंमत जास्त आहे.
वरील अनेक सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या थ्रेड मिलिंग टूल्सची कार्ये आणि वैशिष्ट्यांचे विहंगावलोकन प्रदान करते.थ्रेड्स मिलिंग करताना कूलिंग देखील महत्त्वपूर्ण आहे आणि अंतर्गत कूलिंग फंक्शनसह मशीन टूल्स आणि टूल्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.कटिंग टूलच्या हाय स्पीड रोटेशनमुळे, बाह्य शीतलक केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत प्रवेश करणे कठीण आहे.अंतर्गत कूलिंग पद्धत केवळ प्रभावीपणे साधन थंड करत नाही, परंतु त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे, उच्च-दाब शीतलक आंधळ्या छिद्रांच्या धाग्यांचे मशीनिंग करताना चिप्स काढून टाकण्यास मदत करते.लहान व्यासाच्या अंतर्गत थ्रेडेड छिद्रांचे मशिनिंग करताना, गुळगुळीत चिप काढण्याची खात्री करण्यासाठी विशेषत: उच्च अंतर्गत थंड दाब आवश्यक असतो.याव्यतिरिक्त, थ्रेड मिलिंग टूल्स निवडताना, विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकता देखील सर्वसमावेशकपणे विचारात घेतल्या पाहिजेत, जसे की उत्पादन बॅच आकार, स्क्रू छिद्रांची संख्या, वर्कपीस सामग्री, धाग्याची अचूकता, आकार वैशिष्ट्ये आणि इतर अनेक घटक आणि साधन सर्वसमावेशकपणे निवडले पाहिजे. .
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०४-२०२३