मशीनिंग केंद्रांमध्ये थ्रेड मिलिंगची पद्धत आणि अनुप्रयोग

थ्रेड मिलिंग म्हणजे CNC मशीनिंग सेंटर आणि G02 किंवा G03 स्पायरल इंटरपोलेशन कमांडच्या थ्री-एक्सिस लिंकेज फंक्शनच्या मदतीने थ्रेड मिलिंग पूर्ण करणे.थ्रेड मिलिंग पद्धतीचे स्वतःच काही नैसर्गिक फायदे आहेत.

थ्रेड मिलिंग कटरची सध्याची मॅन्युफॅक्चरिंग सामग्री हार्ड मिश्र धातु असल्याने, प्रक्रियेचा वेग 80-200m/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो, तर हाय-स्पीड स्टील वायर शंकूच्या प्रक्रियेचा वेग फक्त 10-30m/min आहे.म्हणून, थ्रेड मिलिंग कटर उच्च-स्पीड कटिंगसाठी योग्य आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या थ्रेड्सची पृष्ठभागाची समाप्ती देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे.

टायटॅनियम मिश्रधातू आणि निकेलवर आधारित मिश्रधातू यांसारख्या उच्च कडकपणाची सामग्री आणि उच्च-तापमान मिश्रधातूंच्या थ्रेड मशिनिंगची नेहमीच तुलनेने कठीण समस्या राहिली आहे, मुख्यत: या सामग्रीचे धागे मशिन करताना हाय-स्पीड स्टीलच्या शंकूचे साधन आयुष्य कमी असते. .तथापि, हार्ड मटेरियल थ्रेड्स मशीनिंगसाठी हार्ड अॅलॉय थ्रेड मिलिंग कटर वापरणे हा एक आदर्श उपाय आहे.मशीनिबिलिटी कडकपणा HRC58-62 आहे.उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्रीच्या थ्रेड प्रक्रियेसाठी, थ्रेड मिलिंग कटर देखील उत्कृष्ट मशीनिंग कार्यप्रदर्शन आणि अनपेक्षित दीर्घ आयुष्य दर्शवतात.समान पिच आणि भिन्न व्यास असलेल्या थ्रेडेड छिद्रांसाठी, मशीनिंगसाठी टॅप वापरून पूर्ण करण्यासाठी अनेक कटिंग टूल्स आवश्यक आहेत.तथापि, मशीनिंगसाठी थ्रेड मिलिंग कटर वापरत असल्यास, फक्त एक कटिंग साधन वापरले जाऊ शकते.टॅप ग्राउंड झाल्यानंतर आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्याचा आकार सहनशीलतेपेक्षा कमी झाल्यानंतर, तो आता वापरला जाऊ शकत नाही आणि फक्त स्क्रॅप केला जाऊ शकतो;जेव्हा थ्रेड मिलिंग कटर घातला जातो आणि प्रक्रिया केलेल्या थ्रेड होलचा आकार सहनशीलतेपेक्षा कमी असतो, तेव्हा योग्य थ्रेड्सवर प्रक्रिया करणे सुरू ठेवण्यासाठी आवश्यक साधन त्रिज्या भरपाई समायोजन CNC प्रणालीद्वारे केले जाऊ शकते.त्याचप्रमाणे, उच्च-परिशुद्धता थ्रेडेड होल मिळविण्यासाठी, टूल त्रिज्या समायोजित करण्यासाठी थ्रेड मिलिंग कटर वापरणे उच्च-परिशुद्धता टॅप तयार करण्यापेक्षा बरेच सोपे आहे.लहान व्यासाच्या धाग्याच्या प्रक्रियेसाठी, विशेषत: उच्च कडकपणा आणि उच्च-तापमान सामग्रीसाठी, टॅप कधीकधी तुटतो, थ्रेडेड होल ब्लॉक होऊ शकतो आणि भाग स्क्रॅप होऊ शकतो;थ्रेड मिलिंग कटर वापरणे, प्रक्रिया केलेल्या छिद्राच्या तुलनेत टूलच्या लहान व्यासामुळे, ते तुटलेले असले तरीही, ते बेस थ्रेड होल अवरोधित करणार नाही, ज्यामुळे ते काढणे खूप सोपे होईल आणि भाग स्क्रॅप होणार नाहीत;थ्रेड मिलिंगचा वापर करून, कटिंग टूलची कटिंग फोर्स टॅपच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी केली जाते, जे मोठ्या व्यासाच्या थ्रेड्सच्या मशीनिंगसाठी विशेषतः महत्वाचे आहे.यामुळे मशीन टूल ओव्हरलोड होण्याची आणि सामान्य मशीनिंगसाठी टॅप चालविण्यास अक्षम होण्याची समस्या सोडवते. मशीन क्लॅम्प ब्लेड प्रकारचे थ्रेड मिलिंग कटर एक वर्षापूर्वी सादर केले गेले होते आणि लोकांना हे देखील लक्षात आले आहे की मशीनिंग सेंटरवर M20 वरील थ्रेडेड छिद्रे मशीनिंग करताना. , थ्रेड मिलिंग कटर वापरल्याने टॅप वापरण्याच्या तुलनेत प्रक्रिया खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.तथापि, अलिकडच्या वर्षांत, एकूणच हार्ड मिश्र धातुच्या थ्रेड मिलिंग कटरचे डिझाइन आणि उत्पादन तंत्रज्ञान हळूहळू परिपक्व झाले आहे, आणि आकारांच्या संपूर्ण श्रेणीसह उत्पादनांची मालिका विकसित केली गेली आहे.लहान व्यासाच्या थ्रेड मशीनिंगच्या वापरासाठी, एव्हिएशन एंटरप्राइझला अॅल्युमिनियमच्या घटकावर 50 M1.6×0.35 थ्रेड ड्रिलिंग होलवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.ग्राहकाला एक समस्या आली: आंधळ्या छिद्रामुळे, चिप काढणे कठीण आहे, आणि मशीनिंगसाठी टॅप वापरताना तो तोडणे सोपे आहे;टॅपिंग ही अंतिम प्रक्रिया असल्याने, जर भाग स्क्रॅप केला गेला तर, भागावर घालवलेला महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया वेळ पूर्णपणे वाया जाईल.शेवटी, ग्राहकाने M1.6×0.35 थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी थ्रेड मिलिंग कटर निवडला, ज्याचा रेखीय वेग Vc=25m/min आणि वेग S=4900r/min (मशीन मर्यादा), आणि फीड दर fz=0.05 आहे. mm/r प्रति क्रांती.वास्तविक प्रक्रियेची वेळ प्रति थ्रेड 4 सेकंद होती आणि सर्व 50 वर्कपीस एका साधनाने पूर्ण केले गेले.

एक विशिष्ट कटिंग टूल प्रोडक्शन एंटरप्राइझ, कटिंग टूल बॉडीची सामान्य कडकपणा HRC44 असल्यामुळे, ब्लेडला कॉम्प्रेस करणाऱ्या लहान व्यासाच्या थ्रेडेड छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी हाय-स्पीड स्टील वायर टॅप वापरणे कठीण आहे.साधन जीवन लहान आणि खंडित करणे सोपे आहे.M4x0.7 थ्रेड प्रोसेसिंगसाठी, ग्राहक Vc=60m/minFz=0.03mm/r प्रोसेसिंग टाइम 11 सेकंद/थ्रेडसह सॉलिड कार्बाईड थ्रेड मिलिंग कटर निवडतो आणि उत्कृष्ट थ्रेड फिनिशसह टूल लाइफ 832 थ्रेड्सपर्यंत पोहोचते.

मध्यम व्यासाच्या थ्रेड मशीनिंगमध्ये एकाच पिचसह विशिष्ट एंटरप्राइझद्वारे मशिन केल्या जाणार्‍या अॅल्युमिनियमच्या भागांवर तीन वेगवेगळ्या आकाराच्या थ्रेडेड होल, M12x0.5, M6x0.5 आणि M7x0.5 वापरणे समाविष्ट आहे.पूर्वी, मशीनिंग पूर्ण करण्यासाठी तीन प्रकारच्या नळांची आवश्यकता होती.आम्ही आता कटिंग परिस्थितीसह थ्रेड मिलिंग कटर वापरत आहोत: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.एका थ्रेडसाठी प्रक्रिया वेळ अनुक्रमे 4 सेकंद, 3 सेकंद आणि 3 सेकंद आहे.एक साधन 9000 थ्रेड्सवर प्रक्रिया करू शकते.भागांच्या प्रक्रियेची संपूर्ण बॅच पूर्ण केल्यानंतर, साधन अद्याप खराब झालेले नाही.

मोठ्या प्रमाणात वीजनिर्मिती आणि धातुकर्म उपकरण प्रक्रिया उद्योग, तसेच पंप आणि वाल्व्ह प्रक्रिया उद्योगांमध्ये, थ्रेड मिलिंग कटरने मोठ्या व्यासाच्या थ्रेड्सच्या मशीनिंगची समस्या सोडवली आहे, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्चासह एक आदर्श मशीनिंग साधन बनले आहे.उदाहरणार्थ, ठराविक व्हॉल्व्ह पार्ट्स प्रोसेसिंग एंटरप्राइझला कास्ट स्टीलपासून बनवलेल्या 2 “x11BSP-30 थ्रेड्सवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्याची आशा आहे.Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r या कटिंग पॅरामीटर्सचा वापर करून मल्टी चिप स्लॉट आणि मल्टी ब्लेड मशीन क्लॅम्प टाईप थ्रेड मिलिंग कटर निवडून, प्रक्रिया वेळ 2 मिनिट/थ्रेड आहे आणि ब्लेड आयुष्य 620 तुकडे आहे, प्रभावीपणे मोठ्या व्यासाच्या थ्रेड्सची प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते.

थ्रेड मिलिंग कटर, एक प्रगत साधन म्हणून, जे अलिकडच्या वर्षांत वेगाने विकसित झाले आहे, एंटरप्राइजेसद्वारे वाढत्या प्रमाणात स्वीकारले जात आहे आणि उत्कृष्ट प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन प्रदर्शित करते, थ्रेड प्रक्रिया खर्च कमी करण्यासाठी, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि थ्रेड प्रक्रिया समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी उद्यमांसाठी एक शक्तिशाली शस्त्र बनले आहे.