टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करताना इतक्या समस्या का आहेत?कदाचित तुम्ही या सूचना अजिबात वाचल्या नसतील

Tबहुतेक मिश्रधातूंच्या सामग्रीपेक्षा इटानियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे, परंतु योग्य टॅप निवडणे अद्याप शक्य आहे.टायटॅनियम सामग्री कठोर आणि हलकी दोन्ही आहे, ज्यामुळे ते एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि इतर उद्योगांसाठी एक अतिशय आकर्षक धातू बनते.

तथापि, टायटॅनियम मिश्र धातुंची भौतिक वैशिष्ट्ये अनेक प्रक्रिया कारखान्यांसाठी आव्हाने उभी करतात आणि अनेक अभियंते देखील या सामग्रीसाठी योग्य उपाय शोधत आहेत.

टायटॅनियम मशीनसाठी कठीण का आहे?

उदाहरणार्थ, टायटॅनियम उष्णता चांगले चालवू शकत नाही.टायटॅनियमवर प्रक्रिया करताना, भाग आणि यंत्राच्या संरचनेतून उष्णता पसरण्याऐवजी कटिंग टूलच्या पृष्ठभागावर आणि कडांवर अनेकदा उष्णता जमा होते.टॅप करताना हे विशेषतः खरे आहे, कारण वर्कपीस आणि ड्रिल बिट, एंड मिल किंवा इतर साधनांपेक्षा छिद्र आणि टॅपच्या आतील पृष्ठभागामध्ये जास्त संपर्क असतो.या टिकवून ठेवलेल्या उष्णतेमुळे कटिंग एजमध्ये खाच पडू शकतात आणि टॅपचे आयुष्य कमी होऊ शकते.

याव्यतिरिक्त, टायटॅनियमचे तुलनेने कमी लवचिक मॉड्यूलस ते "लवचिक" बनवते, म्हणून वर्कपीस अनेकदा टॅपवर "रीबाउंड" होते.या परिणामामुळे थ्रेड झीज होऊ शकते.हे टॅपवरील टॉर्क देखील वाढवते आणि टॅपचे सेवा आयुष्य कमी करते

टायटॅनियम मिश्र धातु टॅप करताना उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, कृपया उत्कृष्ट टॅप उत्पादकांनी उत्पादित केलेले टॅप शोधा, त्यांना टॅपिंग टूल हँडलमध्ये स्थापित करा आणि चांगल्या फीड नियंत्रणासह मशीन टूल्सवर योग्य पॅरामीटर्स निवडा.

OPT कटिंग टूल्स तुम्हाला उच्च-गुणवत्तेसह प्रदान करतातटॅपआणि चिंतामुक्त विक्री-पश्चात समर्थन.

1. योग्य गती वापरा

टायटॅनियम मिश्र धातुचे धागे कापण्यासाठी टॅपिंग गती महत्त्वपूर्ण आहे.अपुरा किंवा खूप वेगवान गतीमुळे टॅप निकामी होऊ शकते आणि टॅपचे आयुष्य कमी होऊ शकते.थ्रेडेड छिद्रांमध्ये प्रवेश करण्यासाठी आणि सोडण्यासाठी, तरीही ब्रँड नमुना पहा आणि वाजवी टॅपिंग गती निवडण्याची शिफारस केली जाते.इतर सामग्री टॅप करण्यापेक्षा हळू असली तरी, ही मालिका सर्वात सुसंगत टॅप आयुष्य आणि कमाल उत्पादकता प्रदान करते हे सिद्ध झाले आहे.

2. योग्य कटिंग द्रव वापरा

कटिंग फ्लुइड (कूलंट/वंगण) नळाच्या आयुष्यावर परिणाम करू शकते.टायटॅनियम मिश्र धातुच्या इतर ऑपरेशन्ससाठी वापरला जाणारा समान कटिंग फ्लुइड टॅपिंगसाठी पर्याय असला तरी, हे कटिंग फ्लुइड आवश्यक धाग्याची गुणवत्ता आणि टॅप लाईफ तयार करू शकत नाही.आम्ही उच्च तेल सामग्रीसह उच्च-गुणवत्तेचे लोशन वापरण्याची शिफारस करतो किंवा अधिक चांगले, टॅपिंग तेल वापरतो.

मशीन टायटॅनियम मिश्र धातुंना अत्यंत कठीण टॅप करण्यासाठी अॅडिटीव्ह असलेली टॅपिंग पेस्ट वापरण्याची आवश्यकता असू शकते.टूल आणि वर्कपीस यांच्यातील इंटरफेसमध्ये उच्च कार्यशील शक्ती निर्माण करूनही, हे ऍडिटीव्ह कटिंग पृष्ठभागावर चिकटून राहण्याचे उद्दिष्ट ठेवतात.टॅपिंग पेस्टचा तोटा असा आहे की तो व्यक्तिचलितपणे लागू करणे आवश्यक आहे आणि मशीनच्या कूलिंग सिस्टमद्वारे स्वयंचलितपणे लागू केले जाऊ शकत नाही.

3. CNC मशीन टूल्स वापरणे

जरी टायटॅनियम मिश्र धातुंवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम असलेले कोणतेही मशीन टूल या सामग्रीस प्रभावीपणे टॅप करण्यास सक्षम असले पाहिजे, CNC मशीन टायटॅनियम टॅप करण्यासाठी सर्वात योग्य आहेत.सामान्यतः, ही नवीन उपकरणे कठोर (सिंक्रोनस) टॅपिंग चक्र प्रदान करतात.

जुन्या CNC युनिट्समध्ये या वैशिष्ट्याचा अभाव असतो.शिवाय, या जुन्या उपकरणांची अचूकता देखील खराब आहे आणि टॅप करण्याची शिफारस केलेली नाही कारण टॅपिंग ही एक अचूक मशीनिंग प्रक्रिया आहे.उपकरणांची निवड अजूनही थोडी सावध आहे, आणि बर्याच साइट्सना अचूकतेच्या मानकांची पूर्तता न करणाऱ्या वृद्धत्वामुळे तुटलेल्या नळांची समस्या देखील आली आहे.त्यामुळे व्यावसायिकांनीही या समस्येकडे लक्ष द्यावे.

4. टॅपिंग टूल हँडल वापरा

टॅप विशेषत: कंपनास संवेदनाक्षम असतात, ज्यामुळे थ्रेडची गुणवत्ता कमी होते आणि टॅपचे आयुष्य कमी होते.या कारणास्तव, कठोर सेटिंग प्रदान करण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमता टॅपिंग टूल हँडल वापरावे.CNC मशिनिंग सेंटर्सवर कडक/सिंक्रोनस टॅपिंग सायकल शक्य आहेत, कारण स्पिंडलचे रोटेशन टॅप फीड अक्षासोबत घड्याळाच्या दिशेने आणि घड्याळाच्या विरुद्ध दिशेने दोन्ही दिशेने अचूकपणे सिंक्रोनाइझ केले जाऊ शकते.

ही क्षमता नळांमध्ये लांबीची भरपाई न करता थ्रेड्सचे उत्पादन सक्षम करते.

काही टॅपिंग टूल हँडल उत्कृष्ट CNC उपकरणांसह देखील उद्भवू शकणार्‍या थोड्या सिंक्रोनाइझेशन त्रुटींची भरपाई करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

5. फिक्स्चर संबंधित

सर्वोच्च अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्राप्त करण्यासाठी, कृपया तुमच्या भागाचे फिक्स्चर तपासा जेणेकरून तुमची वर्कपीस क्लॅम्पिंग सिस्टम त्या भागावर पूर्णपणे निश्चित केली जाऊ शकते.ही सूचना लहान बॅच प्रोसेसिंग वर्कशॉप आणि मोठ्या बॅच ऑटोमोबाईल प्रोडक्शन प्लांटसाठी विशेषतः महत्वाची आहे, ज्यांना टायटॅनियम वर्कपीसचा समावेश असलेल्या कामाचा सामना करावा लागण्याची शक्यता जास्त आहे.

यापैकी बर्याच वर्कपीसमध्ये पातळ-भिंती आणि जटिल वैशिष्ट्ये आहेत, जी कंपनासाठी अनुकूल आहेत.या ऍप्लिकेशन्समध्ये, टॅपिंगसह प्रत्येक मशीनिंग ऑपरेशनसाठी कठोर सेटिंग्ज फायदेशीर आहेत.

6. टॅपिंग उपकरणांची आवश्यकता निश्चित करण्यासाठी आगाऊ योजना करा

मशीन टूलची क्षमता, फीड कंट्रोलची अचूकता, टॅपिंग टूल हँडलची गुणवत्ता, टायटॅनियम मिश्र धातुचा दर्जा आणि कूलंट किंवा वंगणाचा प्रकार यासह टॅपचे आयुष्य अनेक घटकांवर अवलंबून असते.

या सर्व घटकांना अनुकूल करणे किफायतशीर आणि कार्यक्षम टॅपिंग ऑपरेशन्स सुनिश्चित करेल.

टायटॅनियम टॅप करताना, एक चांगला नियम म्हणजे त्याच्या व्यासाच्या दुप्पट खोली असलेल्या छिद्रासाठी, प्रत्येक वेळी 250-600 छिद्रे ड्रिल केली जाऊ शकतात.टॅपच्या आयुष्याचे निरीक्षण करण्यासाठी चांगले रेकॉर्ड ठेवा.

टॅप लाइफमधील अनपेक्षित बदल मुख्य व्हेरिएबल्स समायोजित करण्याची आवश्यकता दर्शवू शकतात.टॅपिंग ऑपरेशन्समधील समस्या अशा परिस्थिती देखील दर्शवू शकतात ज्याचा इतर ऑपरेशन्सवर नकारात्मक प्रभाव पडतो.

OPT कटिंग टूल्सचा निर्माता आहेकार्बाइड टॅप, जे तुम्हाला सर्वात स्पर्धात्मक किंमत आणि सर्वसमावेशक सेवा समर्थन प्रदान करू शकते.