छिद्र प्रक्रियेची गुणवत्ता परिभाषित करणे खरोखर कठीण आहे
जर छिद्राला कठोर सहनशीलता किंवा पृष्ठभाग पूर्ण करण्याची आवश्यकता असेल तर, दुय्यम प्रक्रिया जसे की कंटाळवाणे किंवा रीमिंग सहसा छिद्र पूर्ण करते.या प्रकरणांमध्ये, ड्रिल बिटचे मुख्य मूल्य शक्य तितक्या लवकर शक्य तितक्या छिद्रे ड्रिल करणे असू शकते आणि वापरकर्ते काय पाहू शकतात की स्थिती अचूक आहे की नाही.
पण हे नेहमीच होत नाही.काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, अधिक वेळ आणि मेहनत खर्च केल्याने ड्रिल बिटला एका ऑपरेशनमध्ये गुणवत्ता मानके पूर्ण करण्यात मदत होऊ शकते.वैकल्पिकरित्या, हे निर्धारित केले जाऊ शकते की ड्रिलिंगची गुणवत्ता उच्च-गुणवत्तेची दुय्यम प्रक्रिया स्वीकारण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करते.उदाहरणार्थ, जास्त वेगाने ड्रिलिंग केल्यास, उष्णतेमुळे सामग्री कठोर परिश्रम करू शकते, ज्यामुळे टॅपचे आयुष्य खूप कमी होऊ शकते आणि सामग्रीला टॅप करणे देखील कठीण होऊ शकते.
जर एकार्बाइड ड्रिल बिट ड्रिल2 किंवा 200 छिद्र, ते वेगळे असू शकते;जर ते 200 छिद्रे असतील, तर गुणवत्तेचे लक्ष मुख्यतः काम पूर्ण करण्याच्या गतीवर (कार्यक्षमतेवर) असू शकते;जर या कामासाठी फक्त 2 छिद्रे आवश्यक असतील तर, ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान अधिक वेळ आणि मेहनत खर्च करणे, किंवा एका ऑपरेशनमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी आणि पुन्हा छिद्र पाडण्यासाठी खास डिझाइन केलेल्या साधनांचा वापर केल्यास, अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय गुणवत्ता वैशिष्ट्यांची पूर्तता करणारे छिद्र तयार करू शकतात.
कदाचित इथे माझ्या मनात तीन प्रश्न येत असतील
1.भोक सहिष्णुता भेटली आहे की नाही.
2. ते छिद्र प्रक्रियेसाठी आवश्यकता पूर्ण करते की नाही.
3. एकाग्रता चांगली आहे की नाही.
कार्बाइड ड्रिल बिट्स प्रत्यक्षात अनेक क्षेत्रात लागू केले जातात, परंतु अनेक तंत्रज्ञानाकडेही दुर्लक्ष केले जाते.सर्पिल कोनांची रचना देखील खूप विशिष्ट आहे, जसे की कमी सर्पिल कोन किंवा सरळ खोबणी ड्रिल बिट, जे कास्ट आयरन आणि डक्टाइल आयर्न सारख्या लहान चिप सामग्रीसाठी अतिशय योग्य आहेत.उदाहरणार्थ, 20-30 ° चा सर्पिल कोन विविध कठोर पदार्थांमध्ये सार्वत्रिक ड्रिलिंगसाठी अनुकूल आहे, कारण हा कोन चिप्स काढण्यास मदत करतो.
तथापि, अॅल्युमिनियम आणि तांब्यामध्ये उच्च हेलिक्स कोन असतात, जे भविष्यसूचक परिणाम देतात आणि चिप काढण्यात मदत करतात.विशिष्ट सामग्री आणि ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य वैशिष्ट्यांसह ड्रिल बिट्स निवडल्याने टूलचे आयुष्य वाढेल आणि चांगली गुळगुळीतता प्राप्त होईल.
कोटिंग्जमध्ये देखील लक्षणीय फरक आहेत.सहसा, उदाहरणार्थ, काही ड्रिल बिट्स संपूर्णपणे कार्य करू शकतील अशा संमिश्र कोटिंगचा वापर करतात, ज्यामध्ये टायटॅनियम आणि क्रोमियम तसेच टायटॅनियम सिलिकॉन लेयर यांचा समावेश होतो.
सिलिकॉन कोटिंगला उच्च स्नेहकता देते, त्यामुळे चिप्स घसरतात आणि चिप तयार होण्यास टाळतात.चीप तयार करणे टाळणे ही उपकरणाची चांगली कटिंग क्षमता राखण्यासाठी आणि छिद्राच्या भिंतीवर ट्रेस सोडणे टाळण्याची गुरुकिल्ली आहे.
सामग्री काढून टाकण्यासाठी काही नवीन कोटिंग्स उच्च गतीसह एकत्रित केल्या जातात, परिणामी छिद्र चांगले गुळगुळीत होतात.या कोटिंग्सना हाय-स्पीड मोशनद्वारे निर्माण होणारी उष्णता सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
1. नियंत्रित करण्याचे तपशीलड्रिलमशीनचा समोरचा भाग
प्रक्रियेच्या डिझाइनपासून योग्य बारची निवड आणि छिद्रांची गुणवत्ता आधीच सुरू झाली आहे.जर रनआउट खूप मोठा असेल तर ते छिद्राची अचूकता, गुळगुळीतपणा आणि एकाग्रतेचा त्याग करेल.जेव्हा ड्रिल बिट प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीसह गुंतलेले असते तेव्हा स्थिरता टिकवून ठेवण्यासाठी ड्रिलच्या टोकावरील योग्य जाडी महत्वाची असते, जेणेकरून ड्रिल बिट खूप मोठा आणि ऑफसेट होऊ नये, ज्यामुळे छिद्र खूप मोठे होऊ शकते किंवा त्याच्यावर परिणाम होऊ शकतो. सरळपणा
जेव्हा गुणवत्तेच्या आवश्यकतांमध्ये सहिष्णुता सुधारणे आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे समाविष्ट असते, तेव्हा ड्रिल बिट्सवर सिंगल लिगामेंटपासून दुहेरी लिगामेंटमध्ये बदलणे उपयुक्त ठरू शकते.
या कडा छिद्रामध्ये चार संपर्क बिंदू प्रदान करून ड्रिल बिट स्थिर करतात आणि खूप चांगले फिनिश सोडण्यासाठी पॉलिशिंग प्रभाव प्रदान करतात.दुहेरी अस्थिबंधन ड्रिल बिटला सरळ रेषेत, विशेषतः खोल छिद्रांमध्ये पुढे जाण्यासाठी मार्गदर्शक म्हणून देखील काम करू शकतात.हे ड्रिल बिटला मोठे होण्यापासून आणि थरथरण्यापासून रोखू शकते, ज्यामुळे तुलनेने गोलाकार छिद्र मिळते.
जरी दुहेरी लिगामेंट ड्रिल बिट लहान चिप सामग्रीमध्ये चांगली पृष्ठभाग तयार करते, परंतु जेव्हा सामग्री वाढत्या चिप्स तयार करते तेव्हा सिंगल लिगामेंट ड्रिल बिट वापरण्याची शिफारस केली जाते.अॅल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टील सारख्या लांब चिप सामग्रीसाठी, सिंगल लिगामेंट ड्रिलला प्राधान्य दिले जाते.डबल लिगामेंट स्टेनलेस स्टील ड्रिल बिट वापरल्याने चिप्स ड्रिल बिट आणि सामग्रीमधील संपर्क बिंदूमध्ये प्रवेश करू शकतात.
रनआउट नियंत्रित करणे हा छिद्र गुणवत्तेचा आणखी एक महत्त्वाचा पैलू आहे.जास्त उडी मारल्याने प्रक्रिया केलेले छिद्र मोठे होऊ शकते आणि ड्रिलचा वेग वाढतो आणि फिरतो, यामुळे ड्रिलला मोठे आणि मोठे छिद्र पाडले जातील.
लांब ड्रिल बिट्स खराब कडकपणा आणि कंपन होऊ शकतात.ही कंपने, विशेषत: ज्यांना लहान ड्रिल बिटने पाहणे अवघड असते, त्यामुळे ड्रिल बिट तुटून आतील छिद्राच्या पृष्ठभागावर तुटलेली ब्लेड राहू शकते.
2. कटिंग फ्लुइडचे नियंत्रण
ड्रिलिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये योग्य शीतलक व्यवस्थापन, इष्टतम शीतलक एकाग्रता, गाळण्याची प्रक्रिया आणि दाब राखणे यासह महत्त्वाचे आहे.
ड्रिल बिटच्या कटिंग एजमधून उष्णता काढून घेताना योग्य शीतलक एकाग्रता वंगण वाढवते.फिल्टरिंगमुळे धातूचे प्रदूषक आणि इतर पदार्थ काढून टाकता येतात, ज्यामुळे ड्रिलिंग कार्यप्रदर्शन सुधारते आणि लहान व्यासाच्या ड्रिल बिट्समध्ये कूलंट होल ब्लॉकेजसारख्या समस्या टाळता येतात.
छिद्राच्या गुणवत्तेसाठी ड्रिल बिट आणि प्रक्रिया केलेली सामग्री यांच्यातील चिप्सला भिंतीमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करणे महत्वाचे आहे.या चिप्सचा आकार आणि रंग ऑपरेटरला ड्रिल बिटद्वारे ड्रिल केलेल्या छिद्रांची गुणवत्ता चांगली की वाईट हे जाणून घेण्यास मदत करू शकते.
ड्रिल बिटच्या चिप रिमूव्हल ग्रूव्हसाठी सुंदर शंकूच्या आकाराचे चिप्स तयार करणे महत्वाचे आहे.दोन ते तीन कुरळे किंवा ब्रेडेड चिप्स चीप च्युटमध्ये गुंडाळतात आणि छिद्राच्या दोन्ही बाजूंना घासतात आणि स्क्रॅच करतात.या घर्षणामुळे पृष्ठभाग खडबडीत होऊ शकतो.
चिपचा मागील भाग चांदीचा आणि चमकदार असावा.मिलिंग करताना दिसत असलेल्या निळ्या रंगाच्या विपरीत (कारण याचा अर्थ चिप्समध्ये उष्णता प्रवेश करते, निळा दर्शवितो की आपल्या छिद्र मशीनिंग कटिंग एजवर मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण करते. या उष्णतेमुळे ब्लेड जलद परिधान होईल.
पोस्ट वेळ: जुलै-०७-२०२३