थ्रेड मिलिंग टूल्सचे फायदे

थ्रेड मिलिंगचे बरेच फायदे आहेत, जसे की उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता, उच्च थ्रेड गुणवत्ता, चांगले साधन बहुमुखीपणा आणि चांगली प्रक्रिया सुरक्षितता.व्यावहारिक उत्पादन अनुप्रयोगांमध्ये, चांगले प्रक्रिया परिणाम प्राप्त झाले आहेत.

थ्रेड मिलिंग टूल्सचे फायदे:

1. थ्रेड मिलिंग कटर भिन्न व्यास आणि समान प्रोफाइल असलेल्या थ्रेड्सवर प्रक्रिया करू शकते

इंटरपोलेशन त्रिज्या बदलून थ्रेड मिलिंग कटर वापरून वेगवेगळ्या थ्रेड्सवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्यामुळे टूल्सची संख्या कमी होते, टूल बदलण्याची वेळ वाचते, कार्यक्षमता सुधारते आणि टूल व्यवस्थापन सुलभ होते.याव्यतिरिक्त, एक कटर डाव्या आणि उजव्या रोटेशन थ्रेडवर प्रक्रिया करू शकतो.थ्रेड मिलिंग कटर थ्रेडवर डाव्या हाताने किंवा उजव्या हाताने प्रक्रिया करते की नाही हे पूर्णपणे मशीनिंग प्रोग्रामवर अवलंबून असते.समान पिच आणि भिन्न व्यास असलेल्या थ्रेडेड छिद्रांसाठी, टॅप मशीनिंग वापरून पूर्ण करण्यासाठी अनेक कटिंग टूल्स आवश्यक आहेत.तथापि, मशीनिंगसाठी थ्रेड मिलिंग कटर वापरत असल्यास, एक कटिंग टूल वापरणे पुरेसे आहे.

2. थ्रेडची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे

थ्रेड मिलिंग कटरची सध्याची मॅन्युफॅक्चरिंग सामग्री हार्ड मिश्र धातु असल्याने, मशीनिंगचा वेग 80-200m/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो, तर हाय-स्पीड स्टील वायर शंकूच्या मशीनिंगचा वेग फक्त 10-30m/min आहे.थ्रेड मिलिंग हाय-स्पीड टूल रोटेशन आणि स्पिंडल इंटरपोलेशनद्वारे पूर्ण केले जाते.त्याची कटिंग पद्धत उच्च कटिंग गतीसह मिलिंग आहे, परिणामी उच्च थ्रेड अचूकता आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता.

3. सोयीस्कर अंतर्गत धागा चिप काढणे

दळणे धागालहान चिप्ससह, चिप कटिंगशी संबंधित आहे.याव्यतिरिक्त, मशीनिंग टूलचा व्यास थ्रेडेड होलपेक्षा लहान आहे, त्यामुळे चिप काढणे गुळगुळीत आहे.

4. कमी मशीन पॉवर आवश्यक आहे

कारण थ्रेड मिलिंग चिप ब्रेकिंग कटिंग आहे, स्थानिक टूल संपर्क आणि कमी कटिंग फोर्ससह, मशीन टूलसाठी उर्जा आवश्यकता तुलनेने कमी आहे.

5. तळाच्या छिद्राची आरक्षित खोली लहान आहे

ट्रांझिशन थ्रेड्स किंवा अंडरकट स्ट्रक्चर्सना परवानगी न देणाऱ्या थ्रेड्ससाठी, पारंपारिक टर्निंग पद्धती किंवा टॅप डायज वापरून मशीन करणे अवघड आहे, परंतु CNC मिलिंग साध्य करणे खूप सोपे आहे.थ्रेड मिलिंग कटर सपाट तळाच्या धाग्यांवर प्रक्रिया करू शकतात.

6. लांब साधन जीवन

थ्रेड मिलिंग कटरचे सर्व्हिस लाइफ टॅपच्या दहा किंवा दहापट पेक्षा जास्त असते आणि सीएनसी मिलिंग थ्रेड्सच्या प्रक्रियेत, थ्रेडचा व्यास आकार समायोजित करणे अत्यंत सोयीचे असते, जे वापरून साध्य करणे कठीण आहे. टॅप करा किंवा मरा.

7. दुय्यम साध्य करणे सोपेधागे कापणे

सध्याच्या थ्रेड्सची पुनर्प्रक्रिया करणे नेहमीच एक आव्हान होते प्रक्रिया थ्रेड्सकडे वळणे.थ्रेड्सचे सीएनसी मिलिंग वापरल्यानंतर, ही समस्या सहजपणे सोडविली जाते.शुद्ध गती विश्लेषणावरून, असे दिसून येते की मिलिंग दरम्यान, जोपर्यंत प्रत्येक वळणाचे फीड अंतर निश्चित केले जाते आणि साधन प्रत्येक वेळी स्थिर आणि स्थिर उंचीवरून कमी केले जाते, प्रक्रिया केलेला धागा त्याच स्थितीत असेल आणि त्रिज्याचा आकार धाग्याच्या खोलीवर (दात उंची) परिणाम करणार नाही, त्यामुळे दात विकाराबद्दल काळजी करण्याची गरज नाही.

8. मशीन करण्यायोग्य उच्च कठोरता सामग्री आणि उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्री

उदाहरणार्थ, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि निकेल आधारित मिश्रधातूच्या धाग्यावर प्रक्रिया करणे नेहमीच तुलनेने कठीण समस्या असते, मुख्यतः उच्च-स्पीड स्टील वायर टॅप्समध्ये वर नमूद केलेल्या सामग्रीच्या थ्रेड्सवर प्रक्रिया करताना कमी उपकरणाचे आयुष्य असते.तथापि, हार्ड मटेरियल थ्रेड प्रक्रियेसाठी हार्ड अॅलॉय थ्रेड मिलिंग कटर वापरणे हा एक आदर्श उपाय आहे, जो HRC58-62 च्या कडकपणासह उच्च-तापमान मिश्र धातु सामग्रीच्या थ्रेडवर प्रक्रिया करू शकतो.