ग्रेफाइट कटिंग टूल्सचा वापर

1. बद्दलग्रेफाइट मिलिंग कटर
कॉपर इलेक्ट्रोडच्या तुलनेत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे आहेत जसे की कमी इलेक्ट्रोडचा वापर, जलद प्रक्रियेचा वेग, उत्तम यांत्रिक प्रक्रियेची कार्यक्षमता, उच्च प्रक्रिया अचूकता, लहान थर्मल विकृती, हलके वजन, पृष्ठभागावर सुलभ उपचार, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च प्रक्रिया तापमान आणि इलेक्ट्रोड आसंजन. .

जरी ग्रेफाइट ही एक सामग्री आहे जी कापण्यास खूप सोपी आहे, परंतु EDM इलेक्ट्रोड म्हणून वापरल्या जाणार्‍या ग्रेफाइट सामग्रीमध्ये ऑपरेशन आणि EDM प्रक्रियेदरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी पुरेसे सामर्थ्य असणे आवश्यक आहे.त्याच वेळी, इलेक्ट्रोड आकार (पातळ-भिंती, लहान गोलाकार कोपरे, तीक्ष्ण बदल, इ.) देखील ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या दाण्यांच्या आकारावर आणि मजबुतीवर उच्च आवश्यकता ठेवतात, ज्यामुळे ग्रेफाइट वर्कपीस विखंडन आणि साधनास प्रवण होते. प्रक्रियेदरम्यान परिधान करा.

2. ग्रेफाइट मिलिंग साधनसाहित्य
टूल मटेरियल हे टूलचे कटिंग कार्यप्रदर्शन ठरवणारे मूलभूत घटक आहे, ज्याचा मशीनिंग कार्यक्षमता, गुणवत्ता, किंमत आणि उपकरणाच्या टिकाऊपणावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.साधन सामग्री जितकी कठिण असेल तितकी त्याची पोशाख प्रतिरोधकता चांगली असेल, तिची कठोरता जितकी जास्त असेल तितकी त्याची प्रभावाची कणखरता कमी असेल आणि सामग्री अधिक ठिसूळ असेल.
कठोरता आणि कणखरपणा हे परस्परविरोधी आहेत आणि एक प्रमुख समस्या ज्याला साधन सामग्रीने संबोधित केले पाहिजे.

ग्रेफाइट कटिंग टूल्ससाठी, सामान्य TIAIN कोटिंग्स तुलनेने चांगल्या कडकपणासह सामग्री निवडू शकतात, म्हणजेच कोबाल्ट सामग्री थोडी जास्त आहे;डायमंड लेपित ग्रेफाइट कटिंग टूल्ससाठी, तुलनेने जास्त कडकपणा, म्हणजे कमी कोबाल्ट सामग्रीसह, योग्यरित्या निवडले जाऊ शकते.

3. साधन भूमिती कोन

विशेष ग्रेफाइट कटिंग साधनेयोग्य भौमितिक कोन निवडल्याने टूल कंपन कमी होण्यास मदत होते आणि याउलट, ग्रेफाइट वर्कपीस देखील तुटण्याची शक्यता कमी असते.

पूर्ववर्ती कोन
ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करण्यासाठी नकारात्मक रेक एंगल वापरताना, टूल एजची ताकद चांगली असते आणि प्रभाव प्रतिरोध आणि घर्षण कामगिरी चांगली असते.नकारात्मक रेक अँगलचे परिपूर्ण मूल्य कमी झाल्यामुळे, मागील उपकरणाच्या पृष्ठभागाचे परिधान क्षेत्र फारसे बदलत नाही, परंतु एकूणच कमी होत असलेला कल दर्शवितो.प्रक्रियेसाठी सकारात्मक रेक एंगल वापरताना, रेक अँगल जसजसा वाढत जातो, तसतसे टूल एजची ताकद कमकुवत होते आणि त्याऐवजी, मागील टूल पृष्ठभागाचा पोशाख तीव्र होतो.नकारात्मक रेक अँगलसह मशीनिंग करताना, कटिंग प्रतिरोधकता जास्त असते, ज्यामुळे कटिंग कंपन वाढते.मोठ्या पॉझिटिव्ह रेक एंगलसह मशीनिंग करताना, टूलचा पोशाख तीव्र असतो आणि कटिंग कंपन देखील जास्त असते.

आराम कोन
मागील कोन वाढल्यास, टूल एजची ताकद कमी होते आणि बॅक टूल पृष्ठभागाचे परिधान क्षेत्र हळूहळू वाढते.जेव्हा टूलचा मागील कोन खूप मोठा असतो, तेव्हा कटिंग कंपन वाढते.

हेलिक्स कोन
जेव्हा हेलिक्स कोन लहान असतो, तेव्हा सर्व कटिंग कडांवर ग्रेफाइट वर्कपीसमध्ये एकाच वेळी कापलेल्या कटिंग एजची लांबी जास्त असते, कटिंग रेझिस्टन्स जास्त असतो आणि टूलद्वारे होणारा कटिंग इम्पॅक्ट फोर्स जास्त असतो, परिणामी टूल जास्त परिधान होतो. , मिलिंग फोर्स आणि कटिंग कंपन.जेव्हा हेलिक्स कोन मोठा असतो, तेव्हा मिलिंग फोर्सची दिशा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरून मोठ्या प्रमाणात विचलित होते.ग्रेफाइट सामग्रीच्या विखंडनामुळे होणारा कटिंग प्रभाव पोशाख तीव्र करतो आणि मिलिंग फोर्स आणि कटिंग कंपन यांचा प्रभाव समोरचा कोन, मागील कोन आणि हेलिक्स कोन यांचे संयोजन आहे.म्हणून, निवडताना अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.

3.ग्रेफाइटसाठी एंड मिल कोटिंग

पीसीडी कोटिंग कटिंग टूल्स उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि कमी घर्षण गुणांक यासारखे फायदे आहेत.
सध्या, ग्रेफाइट मशिनिंग टूल्ससाठी डायमंड कोटिंग हा सर्वोत्तम पर्याय आहे आणि ग्रेफाइट टूल्सच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेचे प्रतिबिंबित करू शकते.डायमंड कोटेड कार्बाइड टूलचा फायदा असा आहे की ते नैसर्गिक हिऱ्याची कडकपणा आणि कार्बाइडची फ्रॅक्चर टफनेस एकत्र करते.

डायमंड लेपित साधनांचा भौमितिक कोन सामान्य कोटिंग्सपेक्षा मूलभूतपणे भिन्न आहे.म्हणून, डायमंड कोटेड टूल्स डिझाइन करताना, ग्रेफाइट प्रक्रियेच्या विशेष स्वरूपामुळे, भौमितिक कोन योग्यरित्या मोठा केला जाऊ शकतो आणि उपकरणाच्या काठाचा पोशाख प्रतिरोध कमी न करता, चिप होल्डिंग ग्रूव्ह देखील मोठा केला जाऊ शकतो.सामान्य TIAIN कोटिंग्ससाठी, जरी त्यांची पोशाख प्रतिरोधकता अनकोटेड टूल्सच्या तुलनेत, डायमंड कोटिंग्सच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली असली तरी, ग्रेफाइटची पोशाख प्रतिरोध वाढवण्यासाठी मशीनिंग करताना भौमितिक कोन योग्यरित्या कमी केला पाहिजे.
4. ब्लेड पॅसिव्हेशन
कटिंग एजचे पॅसिव्हेशन टेक्नॉलॉजी ही एक अतिशय महत्त्वाची समस्या आहे जी अद्याप व्यापकपणे ओळखली गेली नाही.त्याचे महत्त्व या वस्तुस्थितीत आहे की पॅसिव्हेटेड टूल काठाची ताकद, टूल लाइफ आणि कटिंग प्रक्रियेची स्थिरता प्रभावीपणे सुधारू शकते.आम्हाला माहित आहे की कटिंग टूल्स हे मशीन टूल्सचे "दात" आहेत आणि कटिंग कार्यप्रदर्शन आणि टूल लाइफवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत.टूल मटेरिअल, टूल भौमितिक पॅरामीटर्स, टूल स्ट्रक्चर, कटिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन इत्यादी व्यतिरिक्त, मोठ्या संख्येने टूल एज पॅसिव्हेशन पद्धतींद्वारे, आम्हाला हे लक्षात आले आहे की एक चांगला एज फॉर्म आणि एज पॅसिव्हेशन गुणवत्ता देखील टूलसाठी एक पूर्व शर्त आहे. चांगली कटिंग प्रक्रिया करण्यास सक्षम होण्यासाठी.म्हणून, कटिंग एजची स्थिती देखील एक घटक आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही

5. कटिंग पद्धत
कटिंग अटींच्या निवडीचा साधन जीवनावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

फॉरवर्ड मिलिंगचे कटिंग कंपन रिव्हर्स मिलिंगपेक्षा लहान असते.फॉरवर्ड मिलिंग दरम्यान, टूलची कटिंग जाडी कमाल ते शून्यापर्यंत कमी होते.टूल वर्कपीसमध्ये कापल्यानंतर, चिप्स कापण्यास असमर्थतेमुळे उद्भवणारी कोणतीही उसळणारी घटना होणार नाही.प्रक्रिया प्रणालीमध्ये चांगली कडकपणा आणि कमी कटिंग कंपन आहे;रिव्हर्स मिलिंग दरम्यान, टूलची कटिंग जाडी शून्य ते कमाल पर्यंत वाढते.कटिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, पातळ कटिंग जाडीमुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक मार्ग काढला जाईल.यावेळी, जर कटिंग एज वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ग्रेफाइट सामग्रीमध्ये किंवा अवशिष्ट चिप कणांमध्ये कठीण बिंदूंचा सामना करत असेल, तर ते उपकरणाला बाउंस किंवा कंपन करण्यास कारणीभूत ठरेल, परिणामी रिव्हर्स मिलिंग दरम्यान महत्त्वपूर्ण कटिंग कंपन होईल.

फुंकणे (किंवा व्हॅक्यूमिंग) आणि इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज फ्लुइड मशीनिंगमध्ये बुडवणे

वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ग्रेफाइट धूळ वेळेवर साफ करणे दुय्यम टूल पोशाख कमी करण्यासाठी, टूल सर्व्हिस लाइफ वाढवण्यासाठी आणि मशीन टूल स्क्रू आणि मार्गदर्शकांवर ग्रेफाइट धुळीचा प्रभाव कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.