जेव्हा आम्ही थ्रेड टॅप करतो, तेव्हा तुमच्यासाठी निवडण्यासाठी अनेक प्रकारचे टॅप असतात.आम्ही त्यांना कसे निवडू शकतो?जसे की कडक स्टील टॅप करणे, कास्ट आयर्न टॅप करणे किंवा अॅल्युमिनियम टॅप करणे, आपण कसे करावे?
होय, ते सर्व थ्रेड टॅप करण्यासाठी वापरले जातात, परंतु योग्य टॅप निवडण्यासाठी तुमची वर्कपीस आणि कामाची परिस्थिती समजून घेणे आवश्यक आहे, जसे की वर्कपीसची सामग्री, थ्रेडच्या तळाशी असलेल्या छिद्राचा आकार आणि खोली आणि त्यात हस्तक्षेप आहे की नाही. तुमची प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम आणि कार्यक्षम करण्यासाठी.
स्वरूप आणि संरचनेवर आधारित वर्गीकरण मुख्यत्वे खालील दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे:
1.सरळ बासरीचा नळ: आंधळ्या छिद्रांमधून प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो.टॅप ग्रूव्हमध्ये लोखंडी चिप्स अस्तित्वात आहेत आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्याची गुणवत्ता उच्च नाही.ग्रे कास्ट आयर्न सारख्या लहान चिप सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी हे अधिक सामान्यतः वापरले जाते.
2.सर्पिल टोकदार टॅप: सामान्यत: फक्त छिद्रांसाठी वापरले जाते, ज्याचे लांबी ते व्यास 3D~3.5D पर्यंत असते, लोखंडी चिप्स खाली सोडल्या जातात, कमी कटिंग टॉर्क आणि प्रक्रिया केलेल्या धाग्याच्या पृष्ठभागाची उच्च गुणवत्ता असते.याला एज अँगल टॅप किंवा टिप टॅप असेही म्हणतात.
कापताना, सर्व कटिंग भाग घुसले आहेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा दात खराब होऊ शकतात.
3.सर्पिल बासरी टॅप: 3D पेक्षा कमी किंवा समान खोली असलेल्या अंध छिद्र प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.लोखंडी चिप्स सर्पिल खोबणीच्या बाजूने सोडल्या जातात, परिणामी थ्रेडच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता उच्च होते.
10-20 ° सर्पिल कोन टॅप थ्रेडच्या खोलीवर 2D पर्यंत प्रक्रिया करू शकतो;28-40 ° सर्पिल कोन टॅप थ्रेडच्या खोलीवर 3D पर्यंत प्रक्रिया करू शकतो;50 ° सर्पिल कोन टॅप थ्रेडच्या खोलीवर 3.5D (विशेष कार्य स्थिती 4D) पर्यंत प्रक्रिया करू शकतो.
काहीवेळा (कठीण साहित्य, मोठे दात पिच इ.), दातांच्या टोकाची चांगली ताकद मिळविण्यासाठी, छिद्रांद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी सर्पिल बासरीचे नळ वापरले जातात.
नळ तयार करणे aslo म्हणतातबासरीरहित नळ,रोलिंग टॅप
हे छिद्र आणि आंधळ्या छिद्रांद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी, सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे दात आकार तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते आणि केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
फॉर्म टॅपने बाहेर काढलेल्या थ्रेडची पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा योग्य आहे, धाग्याचे धातूचे तंतू तुटत नाहीत आणि पृष्ठभागावर एक थंड कडक थर तयार होतो, ज्यामुळे थ्रेडची ताकद आणि परिधान प्रतिरोधकता सुधारते.
सर्व नळांमध्ये, सर्वात जास्त तन्य शक्ती आणि थ्रेड पात्रता दरासह, थ्रेड तयार करणे सर्वात परिपूर्ण आहे, परंतु खालच्या छिद्राचा व्यास योग्य असेल.
मुख्य वैशिष्ट्ये:
1. थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी वर्कपीसच्या प्लास्टिकच्या विकृतीचा वापर करा;
2. टॅपमध्ये एक मोठा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आहे, उच्च ताकद आहे आणि ते सहजपणे तुटलेले नाही;
3. कटिंगची गती कटिंग टॅपपेक्षा जास्त असू शकते आणि त्यानुसार उत्पादकता देखील वाढते;
4. कोल्ड एक्सट्रूझन प्रक्रियेमुळे, प्रक्रिया केलेल्या धाग्याच्या पृष्ठभागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जातात, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा जास्त असतो आणि थ्रेडची ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध सुधारला जातो;
5. चिप मुक्त प्रक्रिया.
त्याच्या कमतरता आहेत:
केवळ प्लास्टिक सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते;
दोन संरचनात्मक रूपे आहेत:
1. नॉन ऑइल ग्रूव्ह फॉर्मिंग टॅप फक्त ब्लाइंड होल उभ्या जोडण्याच्या कामाच्या स्थितीसाठी वापरला जातो;
2 ऑइल ग्रूव्ह फॉर्मिंग टॅप सर्व कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी योग्य आहेत, परंतु उत्पादनातील अडचणींमुळे सहसा लहान व्यासाचे नळ तेलाच्या खोबणीने डिझाइन केलेले नाहीत.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-11-2023