अॅल्युमिनियम प्रक्रियेत पीसीडी टूल्सचा वाढता वापर कसा पहावा?

अलिकडच्या वर्षांत, PCD कटिंग टूल्स अॅल्युमिनियम, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे आणि काही नॉन-मेटलिक सामग्रीच्या प्रक्रिया उद्योगांमध्ये वाढत्या प्रमाणात वापरल्या जात आहेत.
अॅल्युमिनियम प्रक्रियेत पीसीडी कटिंग टूल्सचे फायदे काय आहेत आणि योग्य पीसीडी कटिंग टूल्स कसे निवडायचे?

काय आहेतपीसीडी कटिंग टूल्स?

पीसीडी कटिंग टूल्स सामान्यतः पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड टूल्सचा संदर्भ घेतात.वापरलेली PCD कंपोझिट शीट नैसर्गिक किंवा कृत्रिमरित्या संश्लेषित डायमंड पावडर आणि बाइंडर (कोबाल्ट आणि निकेल सारख्या धातू असलेले) उच्च तापमानात (1000-2000 ℃) आणि उच्च दाब (50000 ते 100000 वायुमंडल) मध्ये विशिष्ट प्रमाणात सिंटर केलेले असते.यात पीसीडीची उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता तर आहेच, परंतु कार्बाइडची चांगली ताकद आणि कडकपणा देखील आहे.

कटिंग टूलमध्ये प्रक्रिया केल्यानंतर, त्यात उच्च कडकपणा, उच्च थर्मल चालकता, कमी थर्मल विस्तार गुणांक, उच्च लवचिक मॉड्यूलस आणि कमी घर्षण गुणांक ही वैशिष्ट्ये आहेत.

OPT कटिंग टूल्स हा उच्च-गुणवत्तेचा PCD इन्सर्ट सप्लायर आहे, आम्ही तुम्हाला तुमच्या वार्षिक गरजा स्पर्धात्मक किमतींवर खरेदी करण्यासाठी, उच्च दर्जाची आणि सेवांची विस्तृत श्रेणी ऑफर करण्यासाठी समर्थन देतो.

अॅल्युमिनियम प्रक्रियेत पीसीडी घालण्याचे फायदे
(1) PCD टूल्सची कडकपणा 8000HV (कार्बाइड्सच्या 80-120 पट) पर्यंत पोहोचू शकते.
आणि त्यांचा पोशाख प्रतिरोध खूप चांगला आहे.

(२) पीसीडी टूल्सची थर्मल चालकता 700W/MK (कार्बाइड्सच्या 1.5-9 पट) आहे, जी त्याच्या उत्कृष्ट उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमतेमुळे टूलचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
(३) PCD टूल्सचा घर्षण गुणांक साधारणपणे फक्त 0.1 ते 0.3 असतो, जो कार्बाइडच्या तुलनेत खूपच कमी असतो, ज्यामुळे कटिंग फोर्स लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि टूलचे आयुष्य वाढू शकते.

(4) पीसीडी टूल्समध्ये थर्मल विस्ताराचे लहान गुणांक, लहान थर्मल विकृती, उच्च मशीनिंग अचूकता आणि उच्च वर्कपीस पृष्ठभाग गुणवत्ता असते.
(5) PCD कटिंग टूल्सच्या पृष्ठभागावर नॉन-फेरस आणि नॉन-मेटलिक मटेरियल कमी असते, त्यामुळे चिप तयार करणे सोपे नसते.

(6) PCD टूल्समध्ये उच्च लवचिक मॉड्यूलस असतात आणि ते फ्रॅक्चर होण्याची शक्यता नसते.कटिंग एजची बोथट त्रिज्या खूप लहान असू शकते, ज्यामुळे कटिंग एजची तीक्ष्णता दीर्घकाळ टिकू शकते.
वरील फायद्यांच्या आधारे, पीसीडी टूल्स अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या सामग्रीवर खूप वेगाने प्रक्रिया करू शकतात, ज्याचे टूल लाइफ हजारो ते हजारो तुकड्यांचे असते.विशेषत: हाय-स्पीड आणि हाय-व्हॉल्यूम कटिंग (3C डिजिटल, ऑटोमोटिव्ह इंडस्ट्री, एरोस्पेस फील्ड) च्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, जसे की डिजिटल उत्पादन शेल्स, ऑटोमोटिव्ह पिस्टन, ऑटोमोटिव्ह व्हील, रोलर रिंग इ.

कसे निवडायचे पीसीडी कटिंग टूल्स?

सर्वसाधारणपणे, पीसीडीचा कण आकार जितका मोठा असेल तितका उपकरणाचा पोशाख प्रतिकार मजबूत होईल.

सामान्यतः, सूक्ष्म कण PCD चा वापर प्रिसिजन किंवा अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंगसाठी केला जातो, तर खडबडीत पार्टिकल PCD टूल्स खडबडीत मशीनिंगसाठी वापरली जातात.

साधने उत्पादक सामान्यतः सिलिकॉन मुक्त आणि कमी सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी सूक्ष्म-दाणेदार PCD ग्रेड वापरण्याची आणि उच्च सिलिकॉन अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी खडबडीत PCD ग्रेड वापरण्याची शिफारस करतात.
पीसीडी टूल्सद्वारे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता केवळ टूलच्या कणांच्या आकारावर अवलंबून नाही तर टूल एजच्या गुणवत्तेवर देखील अवलंबून असते, त्यामुळे पीसीडी टूल्सची गुणवत्ता चांगली असणे आवश्यक आहे.

PCD टूल एजसाठी सामान्यतः दोन सामान्य प्रक्रिया पद्धती आहेत, एक स्लो वायर कटिंगद्वारे.या पद्धतीमध्ये कमी प्रक्रिया खर्च आहे, परंतु कडांची गुणवत्ता सरासरी आहे.दुसरी पद्धत लेझर प्रक्रियेद्वारे साध्य केली जाते, ज्याची किंमत थोडी जास्त असते, परंतु कटिंग एजची गुणवत्ता खूप जास्त असते (पहिल्यांदा लेसर रफ मशीनिंग आणि नंतर ग्राइंडिंग अचूक मशीनिंगची एक पद्धत देखील आहे, ज्यामध्ये कटिंगची गुणवत्ता चांगली आहे. धार).निवडताना अद्याप अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे.
ढोबळमानाने बोलायचे तर एवढेच.इतर अधिक विशिष्ट तपशील, किंमत आणि कटिंग पॅरामीटर्ससह, विविध उत्पादकांद्वारे प्रदान केलेल्या विशिष्ट उत्पादन पॅरामीटर्सचा देखील संदर्भ घेणे आवश्यक आहे.शिवाय, साधन भूमिती आणि कटिंग पॅरामीटर्सच्या वाजवी निवडीव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम प्रक्रियेसाठी कधीकधी टूल पुरवठादारांना टूल वापरताना आलेल्या समस्यांचे निराकरण करण्याची आवश्यकता असते.